Изобретение относится к строительному машиностроению, а именно к рабочему оборудованию экскаваторов, предназначенных для разработки материалов налипающих на внутренние поверхности рабочих органов, например битумосодержащих пород
Известно рабочее оборудование одноковшового экскаватора, включающее рукоять и гидроуправляемый поворотный ковш, содержащий днище цилиндрической формы и заднюю выталкивающую стенку, кинематически связанную с рукоятью Кинематическая связь задней стенки с рукоятью выполнена из жестко прикрепленных к рукояти плоских направляющих, в которых установлена задняя стенка и из
гидроуправляемого рычага, шарнирно соединенного с верхней частью последней и рукоятью (1).
Недостатком является сложность конструкции и увеличение времени на очистку выталкивающей задней стенки
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является ковш-обратная лопата, включающий днище цилиндрической формы, боковые стенки и узел очистки, содержащий основную очистную рамку, соединенную с боковыми стенками ковша посредством шарнира, ось которого совмещена с центральной осью кривизны цилиндрического участка днища, привод поворота очистной рамки и дополнительную очистную рамку с подпружиненным ножом.
2 сл
00
ю
CJ
расположенную перед основной очистной рамкой и соединенную шарнирно с боковыми стенками, а посредством шарнирных тяг с основной очистной рамкой (2).
Недостатком прототипа является сложность конструкции узла очистки, включающей две рамки для очистки криволинейной и прямолинейной частей днища, причем дополнительная очистная рамка, являясь препятствием на пути движения стружки, создает дополнительное сопротивление ее перемещению.
Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение затрат ручного труда на очистку ковша.
Поставленная цель достигается тем, что. ковш выполнен с треугольной симметричной режущей кромкой и цилиндрическим днищем, а очистной скребок жестко закреплен на рычагах, шарнирно связанных с двумя парами параллельных тяг, одна пара которых жестко закреплена на ковше, а другая пара шарнирно закреплена на рукояти, причем ось шарнира крепления рычагов скребка к неподвижным тягам совпадает с геометрическим центром цилиндрического днища ковша.
На фиг.1 изображен ковш с рукоятью и очистным устройством в аксонометрии, на фиг.2 - рабочее оборудование экскаватора в положении перед набором материала и после выгрузки и очистки; на фиг.З - рабочее оборудование экскаватора во время набора материала или в процессе очистки; на фиг.4 - рабочее оборудование экскаватора после набора материала перед выгрузкой и очисткой.
Рабочее оборудование содержит рукоять 1, на которой закреплен с возможностью вращения относительно пальца 2 через кронштейн 3 ковш, состоящий из днища 4, ножа 5, задней стенки 6 и ребер 7 жесткости, прямолинейный скребок 8 закреплен жестко на рычагах 9. через палец 10 рычаги 9 связаны с тягами 11 в центре цилиндрической части ковша, вторые концы тяг 11 жестко закреплены на кронштейнах 3, вторые концы рычагов 9 шарнирно связаны с тягами 12 через палец 13. тяги 12 шарнирно закреплены в пальцах 14 на рукояти 1, также на рукояти 1 установлен гидроцилиндр 15 поворота ковша, шток которого связан с рычагами 16 ковша, закрепленными на рукояти 1 через палец 14, а тяга 17 передает усилие от гидроцилиндра 15 через рычаги 16 на ковш.
Рабочее оборудование экскаватора работает следующим образом.
Во время набора грунта (фиг 3) ковш поворачивается относительно пальца 2 на
рукояти 1 гидроцилиндром 15 посредством рычагов 16 ковша и тяги 17. Поскольку тяги 11 жестко закреплены на кронштейнах 3 и вращаются вместе с ковшом, палец 10 постоянно находится в центре цилиндрической части ковша. При этом скребок 8 посредством рычагов 9 движется по окружности с центром в оси пальца 10 от ножа к кронштейну 3. Вращение рычагам 9 придают тяги 12 через палец 13. При повороте ковша на выгрузку, путем втягивания штока гидроцилиндра 15 грунт выгружается из ковша под собственным весом, а налипший на днище 4 грунт срезается скребком 8 при
его движении от кронштейна 3 к ножу 5.
Очистка ковша экскаватора скребком 8 происходит автоматически при каждом рабочем цикле без дополнительного привода на очистное устройство и увеличения времени цикла его работы.
Предлагаемое техническое решение по сравнению с известными аналогами позволяет уменьшить усилия резания и эффективно произвести очистку. Использование
ковша без боковых стенок при разработке липких материалов, имеющих угол естественного откоса 70-80°, превышающий угол естественного откоса сыпучих материалов 3-4 раза, влечет незначительные потери материала. Заостренная форма ножа обоснована тем, что при определенном угле а, зависящем от угла внутреннего трения материала, на режущей кромке ножа образуется ядро уплотнения, перемещающееся
вместе с рабочим органом и создающее дополнительное сопротивление при копании. Угол в ножа исключает образование ядра уплотнения, а следовательно, позволяет увеличить скорость набора или
увеличить толщину срезаемой стружки.
Использование в очистном устройстве рычагов и тяг обеспечивает конструкции достаточную жесткость при возникающих усилиях во время срезания с очищаемой
поверхности налипшего грунта. Отсутствие очистки ножа объясняется тем, что степень удельного прилипания грунта на рабочую поверхность зависит от продолжительности и давления в зоне контакта, а поскольку
давление грунта на поверхность ножа кратковременно и действующие силы направлены по касательной к его плоскости, то по сравнению с днищем прилипание грунта будет слабым и его количество минимальным.
Формула изобретения
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора включающее рукоять с шарнирно присоединенным ковшом и узел очистки ковша, состоящий из очистного скребка и рычагов его подвески, гидроцилиндра управления ковшом, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности и уменьшения затрат ручного труда на очистку ковша, ковш выполнен с треугольной симметричной режущей кромкой и сопряженным с ней днищем с постоянным радиусом кривизны, а очистJ5
ной скребок жестко закреплен на рычагах, шарнирно связанных с двумя парами параллельных тяг, одна пара которых жестко закреплена На ковше, а другая пара шарнирно закреплена на рукояти, причем ось шарнира крепления рычагов скребка к неподвижным тягам совпадает с геометрическим центром днища ковша,
16
П
11
/2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1982 |
|
SU1016434A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1982 |
|
SU1086078A1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА | 2000 |
|
RU2186908C1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1987 |
|
SU1537765A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1983 |
|
SU1121354A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1979 |
|
SU800293A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 2008 |
|
RU2368734C1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1980 |
|
SU1102860A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1982 |
|
SU1027338A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1978 |
|
SU749990A1 |
Изобретение относится к строительному машиностроению, а именно к рабочему оборудованию одноковшовых гидравлических экскаваторов предназначенных для разработки материалов, обладающих повышенной адгезией к металлу, например, би- тумосодержащих пород. Цель - повышение производительности и уменьшение затрат ручного труда на очистку ковша Рабочее оборудование экскаватора включает ковш, днище которого имеет постоянный радиус кривизны, треугольную симметричную режущую кромку, очистной скребок, жестко закрепленный на рычагах, шарнирно связанных с двумя парами параллельных тяг, одна пара которых жестко закреплена на ковше, а другая пара шарнирно закреплена на рукояти, причем ось шарнира крепления рычагов скребка к неподвижным тягам совпадает с геометрическим центром днища ковша. 4 ил Ё
Фиг.1
Фаг.2
.15
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-07-26—Подача