Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, горной, мукомольной и элеваторной промышленностях для разделения зернистых материалов по размерам.
Известен сепаратор зерна (триер), содержащий вращающийся цилиндрический ба рабан с выполненными на его внутренней поверхности рабочими элементами, отражатель частиц длинной фракции и сборник частиц короткой фракции 1.
Недостаток этого устройства заключается в невысокой эффективности разделения в результате отсутствия устройства для равномерной подачи исходной смеси на рабочую поверхность. Кроме того, в процессе работы устройства длинные частицы, снятые с рабочей поверхности отражателем, снова возвращаются на нее, что также снижает эффективность работы устройства.
Известен сепаратор зерновой смеси, содержащий вращающийся цилиндрический барабан с рабочими элементами на его внутренней поверхности, расположенными рядами по окружности барабана, загрузочное устройство с подающим валиком, ось которого параллельна оси барабана и под которым установлен направляющий козырек, а также щеточный отражатель частиц крупной фракции и приемники фракций 2.
Недостатком известного устройства является низкая эффективность сепарации в результате того, что мелкие и крупные частицы при сходе с направляющего козырька касаются рабочей поверхности практически одновременно. В момент касания частицами рабочей поверхности и западания их в рабочие элементы происходит взаимодействие крупных и мелких частиц, в результате чего крупные частицы при соударениях препятствуют западанию мелких частиц в рабочие элементы цилиндра. Незапавщие мелкие частицы сметаются щеточным отражателем в приемник крупной фракции, что снижает полноту выделения мелкой фракции, а следовательно и эффективность процесса сепарации.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путем предварительного разделения частиц смеси.
Поставленная цель достигается тем, что на поверхности направляющего козырька выполнены желобки, размещенные над рядами рабочих элементов, причем на концевом участке козырька в желобках выполнены прорези, щирина которых равна ширине рабочих элементов.
На фиг. 1 представлен сепаратор зерновой смеси, поперечный разрез; на фиг. 2 - загрузочное устройство; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Сепаратор содержит приводной барабан 1, внутри которого установлены гибкий цилиндр 2 с рабочими элементами 3, выполненными на его внутренней поверхности и расположенными рядами по окружности, загрузочное устройство 4 с подающим валиком 5 и направляющим козырьком 6, щеточный отражатель 7, приемник 8 крупной фракции, нажимной валик 9, прогибающий стенку цилиндра 2 внутрь барабана 1 в зоне выделения мелкой фракции, и приемник 10 мелкой фракции. На рабочей поверхности
0 направляющего козырька 6 выполнены продольные желобки 11, расположенные над рабочими элементами 3 цилиндра 2. На концевом участке козырька б в желобках 11 выполнены прорези 12. щирина которых равна ширине рабочих элементов 3. Последние
5 могут быть выполнены в виде замкнутых кольцевых пазов, щирина и глубина которых превышает наибольший поперечный размер частиц мелкой фракции, но меньще размеров крупных частиц.
Сепаратор работает следующим образом. Вращением барабана 1 приводится во вращение гибкий цилиндр 2. Исходный материал из загрузочного устройства 4 попадает на рабочую поверхность направляющего козырька 6, желобки 11 которого ориентируют при движении мелкие и крупные частицы в направлении, параллельном направлению расположения кольцевых рабочих элементов 3. При попадании смеси на концевой участок козырька 6 мелкие частицы проходят сквозь
0 прорези 12 и западают в кольцевые рабочие элементы 3, в то время как крупные частицы продолжают движение по желобкам 11 козырька 6 и попадают на рабочую поверхность цилиндра 2 позднее мелких частиц. Так как размеры крупных частиц превышают глубину рабочих элементов 3, то эти частицы сметаются с рабочей поверхности цилиндра 2 щеточным отражателем 7 в приемник 8, образуя крупную фракцию. Мелкие частицы, поперечные размеры которых меньше глубины элементов 3, в зоне прогиба стенки цилиндра 2 валиком 9 сбрасываются в приемник 10, образуя мелкую фракцию.
Применение предложенного устройства позволяет исключить возможность взаимодействия мелких и крупных частиц смеси в момент попадания их на рабочую поверхность сепаратора, так как мелкие частицы попадают на рабочую поверхность раньше крупных частиц. В этом случае обеспечивается надежное попадание мелких частиц в
рабочие элементы гибкого цилиндра, за счет чего повышается полнота выделения частиц мелкой фракции.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности процесса сепарации путем предварительного раз деления частиц смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Триер | 1982 |
|
SU1042820A1 |
Цилиндрический триер | 1979 |
|
SU900879A1 |
Триер | 1982 |
|
SU1017393A1 |
Способ очистки зерновой смеси в триере и триер | 1983 |
|
SU1107902A1 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА КОЛОСЬЕВ И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА И МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2352098C1 |
Сепаратор зерна | 1982 |
|
SU1044238A1 |
Способ сепарации зернистой смеси | 1978 |
|
SU980864A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТРИЕР | 1972 |
|
SU435868A1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО ВОРОХА | 2017 |
|
RU2649328C1 |
Триер | 1979 |
|
SU860891A1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ, содержащий вращающийся цилиндри ческий барабан с рабочими элементами на fO k его внутренней поверхности, расположенными рядами по окружности барабана, загрузочное устройство с подающим валиком, ось которого параллельна оси барабана и под которым установлен направляющий козырек, а также щеточный отражатель частиц крупной фракции и приемники фракций, отличающийся тем, что, с целью повыщення эффективности .процесса сепарации путем предварительного разделения частиц смеси, на поверхности направляющего козырька выполнены желобки; размещенные над рядами рабочих элементов, причем на концевом участке козырька в желобках выполнены прорези, щирина которых равна ширине рабочих элементов. (Л со со tc
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 431913, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Триер | 1978 |
|
SU688249A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1982-01-15—Подача