Кристаллизатор Советский патент 1983 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относитсГя к кристаллизаторам с вращающейся поверхностью теплообмена, применяемых в химической и пищевой промлшленности, например, свеклосахарном производстве при рг;реработке утфеля, Известен кристаллизатор, включаюсф.й 1 ориэонтальную корытообразную емкость, в которой расположен полый .трубонал. От трубовала отходят тепло обменные элементы, выполненные в виде чередующихся прямых и Изогнутых труб, один конец которых заглушен, с: другой выведен в трубовал. Внутри трубовапа соосно проходит неподвижг-;ая труба для подвода охлаждающей ьоды. Уровень воды в трубовале опре,1,еляет.ся положением сливного патрубка расположенного в соединенной с трубовглом отводной камере 1.. Келостатком известного кристаплийатора является невысокая производительность вследствие недостаточного теплообмена, в результате чего возникает необходимость в монтаже допел иктелькых теплообменных элементов, что связано с дополнительным расходо металла, потребностью в лишних произ родственных площадях для кристаллиза лоров, ,Цз1н того, чтобы увеличить пребыва ние зоды в трубах теплообменных элементов , необходимо поддерживать высо кий уровень воды в трубовале. В результате увеличивается расход воды на охлаждение, возрастает расход энергии на перемешивание, требуется нвготовление вала повышенной прочности , Целью изобретения является повышение производительности кристаллизатора путем интенсификации процесса теплообмена, а также снижение ра хода эоды и энергии на перемешивание Поставленная цель достигается тем что в кристаллизаторе в конце трубо аапа установлена перегородка, создаюшая в трубовале напорную камеру, внутри которой на подводящей трубе жестко закреплен распределительный сектор, напротив которого от трубоэ-ала отходят патрубки, соединенные о трубами для подвода воды к теплообменным элементам, в торце каждого теплообменного элемента установлена коническая рас пределительная головка. На фиг. 1 показан кристаллизатор обший аил; на фиг. 2 - то же, вид сварзсу; яа фиг. 3 - напорная камера разрез; фиг, 4 - распределительная головка, Кристаллизатор состоит из корыто образной горизонтальной емкости 1, S котором расположен полый трубовал :г, От трубовала 2 отходят вы: элиенные а ЭЯД9 чередующихся пря№1х и изогнутых труб теплообменные элементы 3 и 4, Внутри трубовала 2 соосно расположена неподвижная подводящая труба 5. На одном из концов трубовала установлена вертикальная перегородка б, разделяющая его на напорную камеру 7 и сливную камеру 8. По трубе 5 осуществляется подача воды в напорную-камеру, На подводящей трубе 5, внутри напорной камеры, жестко закреплена распре дел и тел ь и е1я секторная пластина 9, подходящая вплотную к внутренней поверхности трубовала 2, Секторная пластина делит внутреннюю поверхность трубовала 2 напорной камере на зону подачи воды и зону сектора, подача воды в которой практически прекращается. Напротив секторной пластины 9 от :грубовала 2 отходят патрубки 10, предназначенные для подачи воды к трубам 11 и 12, из которых вода поступает в теплообменные элементы 3, и 4, Находящиеся в даяный момент в верхнем положении. На торцовой стенке каждого теплообменного элемента 3 и 4 установлена коническая распределительная головка 13, Отработанная вода поступает из трубовала 2 в отводную камеру 14 и выводится через сливной патрубок 15. В емкости 1 имеются проемы 16 и 17 ля подвода и отвода охлаждаемой . массы, Устройство работает следукндим образом, Приводят во вращение трубовал 2, по подводящей трубе 5 в напорную камеру подают воду. Вода по патрубку 10, находящемуся в зоне подачи .воды, поступает по трубам 11 и 12 в теплообменные элементы 3 и 4 и, вследствие наличия в торце каждого теплообменного элемента 3 и 4 конической распределительной головки 13, стекает равномерной пленкой по внутренней поверхности теплообменных элементов 3 и 4, находящихся в данный момент в верхнем положении. Вода из этих элементов поступает в сливную камеру 8 трубовала 2 и стекает в теплообменине элементы, находящиеся в данный момент внизу. По мере вращения трубовала 2 теп-, лообменные элементы меняются местами. Таким образом, на внутренней поверхности теплообменных элементов 3 и 4 постаянно есть пленка воды, что значительно увеличивает интенсивность теплообмена. . Вода из крайних теплообменных элементов поступает в отводную камеру 14 и ее отводят через сливной патрубок 15 ,,,j . Охла ждавмый утфель через проем 16 поступает в емкость 1, заполняет ее, продвигается вдоль трубовала, перемешиваясь и охлаждаясь вращающейся

поверхностью охлг1ждения. Охлажденная масса утфеля выводится через проем 17.

Создание напорной камеры и систекы подачи воды в расположенные в верхнем положении теплооО нные элементу позволяет значительнаинтенсифицйро- вать .процесс теплообмена, увеличив, таким образом, производительность кристаплй атора или теплообменника, работающего на подготовке утфеля к центрифугированию.

Предпагаемре устройство позволяет отказаться от высокого уровня воды в трубовале, что снижает расход воды и уменьшает.расход электроэнергии на перемешивание.

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий корытообразную емкость, внутри которой установлен тр бовал с трубчатыми теплообменнымн элементами, подводящей трубой и отводной камерой CO сливным патрубком, о т ли ч аю щ ий с я, тем, что, с целью повы шения производительности путем интенсификации теплообмена, снижения расхода воды и энергозатрат, он снабжен вертикальной перегоре дкой, ус-гановленной на одном из концов трубовала и разделяютцей его на сливную камеру и напорную камеру, снабженную разделительной секторной пластиной, закрепленной на подводящей трубе, и трубами с патрубками, соединяннцими напорную камеру с теплообменными элементами.: 2. Кристаллизатор по, п. 1, о тл и ч а ю вд и и с я тем, что каж- дый теплоббменйый элемент снабжен S конической распределительной голов(Л кой, установленной в его торце. Vl 1Ш 5- 3- , f f f ff f f л о Фаг 1

П Л

f

м