Способ очистки гибкого трубопровода Советский патент 1983 года по МПК B08B9/32 B08B11/00 

Изобретение относится к технике очистки гибких трубопроводов, преимущественно гофрированных металлических рукавов большой длины и может быть применено в машиностроении, По основному авт.св. № 81«810б известен способ очистки гибкого трубопровода, предусматривающий перемещение моющего агента вдоль пот верхности трубопроводов, деформирование его путем разворота одного из его концов до образования петли и перемещение петли возвратно-поступательно между концами 1. Однако при большой протяженности гофрированного трубопровода механические загрязнения могут оседать под действием тяжести во впадины гофр и вымывание их оттуда требует дополнительных циклов деформирования. При значительной протяженности трубопровода производительность способа недостаточно высока и качество промывки может быть снижено. Требуе ся большая площадь производственног участка для размещения моечного обор дования. Цель изобретения - повышение качества и производительности очистк преимущественно длинномерных трубопроводов и гофрированных рукавов, а также уменьшение габаритов моечно го оборудования, производственных площадей на их размещение и высоты производственных участков. Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки гибког трубопровода концы трубопровода рас полагают в вертикальной плоскости торцами вниз, причем диаметр петли вы бирают из условия где D - диаметр петли; п - количество витков; L - общая длина трубопровода; Концы трубопровода возвратно-поступательно перемещают в вертикальном направлении, обеспечивая тем са мым проворачивание петли вокруг своей оси. Одновременно по трубопро воду перемещают очищенный агент, В процессе промывки можно изменять направление перемещения очищающего агента, что взаимосвязано с перемещением концов; в начале про мывки направление потока не совпадает, а в конце промывки совпадает с направлением перемещения трубопровода, В конце промывки обеспечивают скорость перемещения потока, превышающую линейную скорость перемещения трубопровода, при этом в каждом цикле перемещения вводят в трубопровод чистую порцию моющего агента. Такое выполнение способа позволяет повысить производительность очистки за счет того, что в вертикальном положении концов трубопровода механические частицы меньше предраспо пожены к попаданию во впадины 8 начале промывки, за счет перемещения трубопровода и очищающего агента навстречу друг другу, увеличивается их относительная скорость перемещения ( без увеличения расхода жидкости), что способствует взмучиванию и вымыванию загрязнений из гофр. В конце промывки, совпадение направления перемещения жидкости с направлением перемещения конца трубопровода, способствует вымыванию загрязнений из полости. Это обеспечивает превышение скорости .жидкости линейной скорости трубопровода и впрыск чистой жидкости. Выполнение условия: длина криволинейной части трубопровода равна 1/3 всей длины обеспечивает, при минимальном в вертикальном направлении разме|эе моечного оборудования, равном 2/3L,наиболее равномерные условия взаимодействия возмущенного потока с различными участками трубопровода ( в сочетании криволинейных и прямолинейных участков, Все участки трубопровода подвергаются воздействию моющим потоком, как в прямолинейном ( вертикальном) положении, так и в изогнутом. Превышение длины криволинейной части 2/3 длины трубопровода уменьшает размеры оборудования в вертикальном направлении, но в средней части трубопровода будет участок, который промывается только в изогнутом состоянии, без выхода в вертикальное положение. Пример. Производится, очистка гофрированного металлического рукава диаметром 20 мм, длиной 10 м, В начальной стадии изготовления очистку производят моющей жидкостью, заключительную операцию очистки производят сжатым воздухом, очищенный через фильтры. При этом, трубопровод сворачивают до образования петли в срюдней части. Диаметр петли выбираю из условия, минимальный радиус гиба рукава должен быть не менее 20 диаметров трубопровода, и выполняют равным 0,8 м. При этом количество витков выбирают равным 2,5. В таком исполнении длина криволинейной части трубопровода составляет л/ 3 м, т.е. несколько меньше 1/3 длины рукава. Витки укладывают на барабан, который поднимают вертикально вверх,на высоту не менее 7 м, до вертикального провисания концов под действием тяжести. В процессе перемещения моющ го агента концы трубопровода перемещ ют во взаимно-обратных направлениях.. Другим вариантом выполнения способа мсйкет быть осуществление возератно-поступательного перемещения.концов в вертикальном направлении за счет вращения барабана. В процессе промывки изменяют направление перемещения моющей жидкост взаимосвязано с изменением направления перемещения концов трубопровода. В начале промывки, несколько циклов перемещений трубопровода проводят в одном направлении Перемещения мокщей жидкости, затем столько же циклов при измененном на противоположное (обратное) направление моющей жидкос ти. В конце промывки направление перемещения моющего агента изменяют в каждом цикле, при этом оно всегда совпадает с направлением переме1цения концов трубопровода, а скорость пере мещения жидкости всегда больше линейной скорости перемещения трубопро вода. При этом в трубопровод каждый раз впрыскивают очищенную порцию жидкости, а не ту,что вытекает из трубопровода. Для осуществления предлагаемого способа промывки требуется высота производственного помещения около 7 м и площадь производственного участка около 1 м . Площадь производственного участка при выполнении очистки известным способом больше 10 м. В случае выполнения промывки в вертикальном,свисающем положении рукава, потребовалась бы высота участка более10 м. Производитej bность такого способа очистки более чем в 2 раза вьше, чем при очистке, например, в горизонтальном положении; Повышается качество очистки, а следовательно, и надежность изго- тавливаемых изделий. При очистке предлагаемьм способом уменьшаются габариты оборудования (в рассматриваемое примере в ТО раз по горизонтали, и более чем на 30% по вертикали Оборудование упроща,ется. Экономический эффект от внедрения способа складывается из уменьшения трудоемкости на проведение очистки, повышения выхода годных изделий, снижения капитальных вложений на проектирование, изготовления оборудования за счет уменьшения производственных участков более чем на 30%, из снижения эксплуатационных затрат на peMOHt изготавливаемых изделий. Наибольший эффект может быть получен на предприятиях, серийно изготавливакпцих гибкие тр проводы, в частности рукава гофрированные стальные.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИБКОГО ТРУБОПРОВОДА по авт.се. № , отлича.ющийся тем, что с целью повышения качества и про- , изводительности очистки, концы трубопровода располагают в вертикальной плоскости торцами вниз, причем диаметр петли выбирают из условия г1),, где D - диаметр петли; п - количество витков; L - длина трубопровода.