Макет трубной полости изделия для определения степени его очистки Советский патент 1987 года по МПК B08B9/32 

Изобретение относится к технике очистки, преимущественно трубопроводов, и может быть использовано в отработке режимов очистки их внутренних поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности определения режимов очистки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство,разрез; на фиг. 2 - увеличенное сечение (I) вкл дыша;на фиг. 3 и А - сечение (1) вкладыша в сочленении с трубопрово- дом;на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5.

Устройство содержит отрезок кор- пуса 1 с выполненными в нем окнами, например, прямоугольного сечения.В окнах установлены вкладыши 2, соответствующие по форме вырезанной части окна макетного трубопровода. Б торцовых поверхностях вкладыша, сочленяемых с соответствующими поверхностями окна, вырезана замкнутая канавка,например, -прямоугольного сечения, шириной Ь,, и глубиной Сц. В канавку уложено герметичное уплотнение 3 в виде замкнутой кольцевой резиновой прокладки круглого сечения диаметром в сечении d. Диаметр сечения прокладки d выбирают больше глубины канавки С на величину 5, превышающую величину зазора S между сочленяемыми поверхностями К, и Kj:

1к

S,

Ck - S ,

d,

с. + S,

Ширину канавки Б выбирают так, чтобы после деформирования кольцевой прокладки oбecпeчивaлac) возможность растекания эластичного уплот- нительного материала по ее сечению, т.е.:

b I, - С Ы d /4 ,

Величину деформации прокладки в направлении сжатия кольцевого сечения выбирают в пределах 20-40%,т.е.

D

d - CK +

-100% 20-40%,

где D - величина деформации.

Пересекающиеся поверхности сочленения вкладьшга и окна К, и К и М

сопрягают радиусом Гц, из условия обеспечения минимального допустимого радиуса гиба кольца.Например, для кольца диаметром d 2 мм, допускаемый радиус гиба г должен быть не менее d, (т.е. 2 мм). В этом случае радиус сопряжения поверхностей К и М Гц выбирают равным 4 - 5 мм

(фиг. 4) .

I

Диаметр кольца прокладки выбирают из условия обеспечения равенства длины криволинейного периметра канав- ки длине окружности кольца, которую по осевой линии канавки можно вычислить по формуле

oio4 Z (БО - 2 Гд) + 2 + + 2ir. r ITD,

где otot; длина кольца уплотнительного элемента; Бр - длина канавки вдоль длины

вкладыша; RQ - радиус канавки по торцу

вкладыша;

Гд - радиус сопряжения; е - угол канавки по торцу в

радианах; DO, - диаметр круга кольца; (все размеры даны по осевой линии прокладки).

Вкладьщ1и закрепляют в окне кор- пуса 1 втулками 4 с.конусами Ж, кото- их прижимает вплотную к поверхности М (прокладка вдавливается в канавку, деформируется, как показано

на рис. 2 создавая уплотнение), являющейся базовой для внутренней поверхности вкладьш1а Г, которую устанавливают относительно внутренней поверхности корпуса 1, например,заполлицо, т.е. без утопания или высту- пания. При этом устраняется возможность продольного (за счет минимального зазора S между поверхностями окна и вкладыша) и поперечного перемещений вкладьшга в окне макетного трубопровода. Устройство крепят к торцам трубопровода.

Устройство работает следующим об- разом. /

На внутреннюю поверхность вкладыша 2 наносят загрязнения, укладывают в канавку прокладку 3 и вставляют в окно корпуса 1. Аналогично устанав313

ливагот противоположный вкладыш (если приспособление с двумя вкладьппами как это показано на фиг. 1), сдвигают втулки 4 и закрепляют их (резьбовым, штифтовым и т.п. крепежом, не показано) . По изделию пропускают рабочую среду (г аз, жидкость, BMP ПАВ, газожидкостную смесь) с заданными режимами (трение,, давление и т.д.). После очистки вкладыша 1 вынимают и осматривают под микроскопом. Для оценки качества очистки в процессе очистки (без,разбивки), по меньшей мере один из вклад ьш1ей выполняют из оптически прозрачного материала.

Предлагаемое устройство позволяет оценивать влияние режимов течения рабочего агента при высоких рабочих давлениях,тем самым осуществить оценку влияния давления среды на адгезию загрязнений к поверхностям в условиях, максимально приближенных к реаль- ным.

/

18 . 4

Формула изобретения

1.Макет трубной полости изделия для определения степени его очистки, содержащий корпус со средствами для крепления к торцам очищаемого изделия и окном в его боковой стенке, отличающийся тем,что, с целью повышения качества очистки, ан снабжен вкладышем, размещенным в окне посредством герметичного уплотнения и средством крепления вкладыша к корпусу.

2.Макет по п. 1, отличающийся тем, что средство крепления вкладьш1а к корпусу выполнено

в виде подвижно установленных на корпусе и вкладьш е втулок.

3.Макет по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что в корпусе выполнено дополнительное окно с вкладьш ем, аналогично основному.

4.Макет по п. 3, отличающийся тем,что один из вкладышей выполнен из оптически прозрачного материала.

/

фие.2

фиаЗ

фиг.45-5

Фиг.5

Редактор Ю.Середа

Составитель А.Никитин

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 6020/1.2Тираж 541Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.6

Изобретение относится к очистке, преимущественно трубопроводов, позволяет повысить качество очистки, особенно при высоких давлениях моющей среды. Изобретение содержит корпус,в котором вырезается окно и вставляется вкладыш 2. На поверхность Г вкладьша 2,выполненную заподлицо с поверхностью D макета 1, наносится загрязнение. Для обеспечения герметичности в торцах вкладьша К и М изготавливается замкнутая канавка, в которую устанавливается кольцевая прокладка 3 круглого сечения из эластичного материала. Вкяа- дьпии 2 крепятся втулками 4,имеющими обратный конус Ж. Для визуального наблюдения за процессом очистки вкладьши могут изготавливаться из оптически прозрачного материала.Устройство работоспособно при давлениях до 70 МПа (700 кгс/см ). 3 з.п. ф-лы, 6 ил. i W со СП X) X) cfiue.i