Известны устройства для отломки и транспортировки листа стекла, вырабатываемого машиной вертикального вытягивания, выполненные в виде подвесной подвижной тележки, несущей траверсу с захватами для листа. Однако они не получили применения вследствие громоздкости.
Описываемое устройство значительно проще этих известных и отличается от них тем, что, с целью отломки листа стекла от бесконечной ленты и установки его на транспортер, на подвесной подвижной тележке монтирована совершающая возвратно-поступательное движение каретка, несущая поворотную головку, в которой закреплены оси траверсы, а захваты выполнены в виде двух валиков, вращающихся для транспортировки листа вверх в одном направлении.
На Фиг. 1 изображен вид устройства сбоку; на Фиг. 2 - вид устройства спереди; на фиг. 3 - вид устройства сбоку в начальный момент поворота листа для его отломки; на Фиг. 4 - вид сбоку устройства и транспортера: на Фиг. 5 - план расположения машин вертикального вытягивания, устройства для отломки и транспортера.
Устройство включает подвесную подвижную тележку (1), установленную на балках (2), расположенных на некоторой высоте над машиной вертикального вытягивания стекла. На тележке установлена на направляющих (3) подвижная каретка (4). которая приводится в возвратно-поступательное движение горизонтальными винтами (5), вращаемыми червячной парой (6) и электродвигателем (7). На каретке (4), закреплена головка (8), вращающаяся при развороте стекла на 90° от движения тележки (1), шестерни (9) и рейки (10). На головке (8) подвешены на двух трубах (11) захваты (12) для стекла. Захваты могут подниматься или опускаться в зависимости от размеров стекла и крепиться гайками (13). Захват состоит из двух горизонтальных валиков в виде полых труб с туго надетыми резиновыми кольцами (14). Левый валик (15) установлен в щечках (16) захвата неподвижно. Правый валик (17) выполнен подвижным в рычагах (18) для прижимания стекла к левому валику (15). Оба валика (15) и (17) вращаются от движения стекла только вверх. Обратное вращение вниз предотвращается собачками (19) и храповыми колесами (20). Прижим правого валика (17) осуществлен при помощи двух рычагов, шарнирно закрепленных на пальцах (21) в щечках (16) захвата и грузов (22).
Зажатое между валиками (15) и (17) стекло удерживается резиновыми кольцами (14).
Установка листа на транспортер производится раскрыванием правого валика (17) при помощи наклонных плоскостей (23), которые поднимают рычаги (18) с грузами (22) в конце движения тележки (1).
Автомат работает следующим образом.
Лента стекла (24), выходящая между асбестовыми валиками (25), направляется роликами (26) в валики (15) и (17). Зажатая лента (24) продолжает двигаться вверх, вращая при этом валики (15) и (17) до тех пор, пока верхняя часть ленты включит кнопкой (27) электродвигатель (7), установленный на тележке (1). Электродвигатель (7) через червячную пару (6) горизонтальных винтов (5) передвигает каретку (4), а вместе с ней головку (8) и захват (12) со стеклолентой (24) по направляющим (3) тележки (1). Через определенное расстояние 100-220 мм, (в зависимости от толщины стекла и его длины) происходит отломка. Как только лист (28) отломится от стеклоленты (24), валика (15) и (17) немедленно прекращают вращаться, стопорятся собачками (19) и храповыми колесами (20), и тем самым лист (28), зажатый между резиновыми кольцами (14), удерживается в вертикальном положении. Вместе с отломкой в конце хода каретки (4) происходит одновременно автоматическое переключение на обратный ход каретки (4) посредством кнопки (29), закрепленной на тележке (1), и отключение самой тележки (1) кнопкой (30) электродвигателя (31). Через редуктор (32) и барабан (33) посредством троса (34) приведенный в действие электродвигатель (31) тянет тележку к транспортеру. Во время движения тележки (1) на пути между машиной и конвейером зубчатое колесо (9) головки (8) включается в зацепление с зубчатой рейкой (10), закрепленной на конструкции балок (2), поворачивается под углом 90°, а вместе с ним поворачивается головка (8) и зажим (12) с листом (28). В случае, если машина вертикального вытягивания расположена параллельно конвейеру, тележка упрощается и механизм каретки (4) с поворотной головкой (8) в ней упраздняется.
После того, как лист развернулся под 90°, тележка (1) продолжает двигаться с листом к транспортеру. Как только лист окажется над транспортером, правый валик (17) раскроется при помощи наклонных плоскостей (23), которые поднимут рычаги (18) и грузы (22) и тем самым освободят лист (28), который плавно опустится на транспортер. Одновременно с установкой листа на транспортер тележка (1) автоматически переключает обратный ход кнопкой (35) и возвращается в исходное положение над машиной ВВС для следующей отломки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отломки и транспортировки листов стекла | 1958 |
|
SU124610A1 |
Устройство для отломки бортов листа стекла | 1959 |
|
SU123677A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛОМКИ И РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1965 |
|
SU169211A1 |
УСТРОЙСТВО для НАПРАВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА В | 1967 |
|
SU192372A1 |
Устройство для надрезки и отломки листа стекла | 1981 |
|
SU975607A1 |
Устройство для отломки бортов от ленты стекла | 1957 |
|
SU110745A1 |
Устройство для отломки и укладки листов стекла, вырабатываемых машиной вертикального вытягивания | 1953 |
|
SU97297A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ СТЕКЛЯННОГО ПОЛОТНИЩА | 1929 |
|
SU19752A1 |
"Игрушка "Строительный кран Верткина М.С." | 1989 |
|
SU1759443A1 |
УСТРОЙСТВО для отломки листового СТЕКЛА к МАШИИЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ | 1967 |
|
SU191070A1 |
1. Устройство для отломки и транспортировки листа стекла, вырабатываемого машиной вертикального вытягивания, выполненное в виде подвесной подвижной тележки, несущей траверсу с захватами для листа, отличающееся тем, что, с целью отломки листа стекла от бесконечной ленты стекла и установки его на транспортер, на подвесной подвижной тележке монтирована совершающая возвратно-поступательное движение от винтового механизма клетка, несущая поворотную от шестерни и рейки головку, в которой закреплены оси траверсы.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью транспортировки листа стекла вверх, захваты выполнены в виде двух валиков, вращающихся вокруг своей горизонтальной оси в противоположных направленных, каждый из которых снабжен храповиком с собачкой для предотвращения обратного вращения валиков и выскальзыванием листа стекла вниз.
3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения плотного прижатия валиков захвата к листу стекла и освобождения листа при установке его на транспортер, один из валиков захвата выполнен подвижным в траверсе, прижимающимся к листу под действием рычага с грузом и отходящим от листа под действием кулисного механизма.
Авторы
Даты
1956-01-31—Публикация
1954-04-10—Подача