Способ извлечения минералов из зернистых смесей и сепаратор для его осуществления Советский патент 1955 года по МПК B03B5/32 

СиОСои кзвлечания минералов из зс1)ниетых смесей, транспортируемых водой, путем избирательного прилипания минсралоВ к лиикои иоверхноети (жирово процесс) извс.стен и иаикл И1)у.мыщлейное примененис для обогащения алмазоносных иор&д. ЭтОТ способ обычно осун1егтв. яется иа иОПеречно-качающихся жира)ых столах, на медленно вращающихся барабанах со смазанной липкой мазью внутренней поверхностью, иа плоск-ИХ транснортсрных лентах, покрытых слое/м мази и на. жировых шлюзах с переменным направлением потока материала.

Одиако известный способ дает возможность Сбрабатывать только крупнозернистый материал размерами от 12 до 1 мм., мелкие классы круинос.тыо меньше 1 мм., которые представляют для больнгинства полезных ископаемых каийольший интерес, обогащаются этим сноообом леудовлетворительио, что ограничивает возможность применения жировог-о процесса для различных видзи сырья.

Низкая эффективность обработки мелких классов из: естньв И способами объясняется тем, что соприкосновение зерен минералов с мазью обусловливается, образом, их свободным 0Саждение:.( из воды под действием силы тяжесчи без существенного -воздействия каких-либо других сил, иоддающихся регулировке. Вследствие малого веса мелких зерен они ие мотут прорвать окружаю)1,ую их вояную оболочку и вступить в контакт липкой

Huuepxi остью, так- как, для STOio неоохидимо приложение определеншлх .механических усилий и достаточное количество ударов зерен о .

Отличительной особенностью оинсываемого способа извлечения минералов из зернистых смесей является сообщение зер5{Истой смеси вращательного двил;еи)1я такой скорости, чтобы частииь мипералов цодвергались воздействию ц-ентробежиых сил, достаточных для иреодолепия ими гидратных слоен и прижатия к лиико по1:ерхпостн. г)то обссиечнвает извл;;чение; даже мел1 чайших зерен плохо смачиваемых водой минералов.

Сепаратор для осуществления способа изобрах;(н на фит. 1 в продольном разре; &; на . 2 - в разрезе но АЛ на фиг. 1; на фнг. : - поперечный разрез варианта сепаратора.

Сепаратор укпенлен на станиие (1) и вьиюлнек с. иолуцилиндрическим корпусом (2), по продольной; оси которого ироходит приводной вал (3) с юшеллера И (4).

На валу (3) расноложепы закрепленные в корпусе (2) вх-улки, на которых врап аются два направляющих колеса (5). На наиравляюнтие колеса (5) с ппжнсй стороны опп1)ается бесконечная лента (6), которая, выходя из корпуса (2). огибает ведуний ролик (7), два больших ианразЛЯЮ1ЦПХ ролика (8) и маленькие нанравля1он1;не ролики (9).

Для пок)ытия ленты (6) тонким слоем липкой мази посредством заливки последней в раелдавлсином виде над дентш; установлен буйке) (10) со щелью регулируемОЙ ширины и разглая ивающим козырьKOJt. ЛоК-рыгнс лСнта может бьгп, осущеегвлоно И0са№дст ;ом распыления мази в расплавленном виде слиттым воздухом с номон(ыо устройства, тнна краскорасиылнтеля, ир П1С 1ясмо1() для окра ски иомещений.

Мазь с 11рилнп янми зе|).ками ценных минералов очии(ается с лг)1ты с ломонцло нОИха (11), лнба смывается гтруей торячец воды (в Последнем случае ;ыделение прилииших зерен дсстигаегся бе;: перетанливання мази).

Вал (3) с импеллерами (4) ипиводггкя во вращеиНе шкивом (12), связанным передачей с элевтродвитателем. Ле-нта ирнводитс.я в движение от нгкива (13) привода роликов. Загрузка оорабатываемото материала, активнрующих poartoiioB и воды Б еенараТУ) ироизвсдигся через воронку (14) с шкоером. Разгрузка X-ISOCTOB обработки на сгнараторе ироиз)од;гт1я через разгрузочн ую Н1ель (15) ir )азг))у;}очный патрубок (1G) е ншберпм.

Сен.арат;)) устанавливается с иакл)ном

под углом 510° (иГ; )1))ОДОЛЬ 1111 оси). В

сеиараторе обрабатываемый зонипты } материал юдвергает(:5 интенсивному неремешиваниго .: активирующим реагентом и воздухом, засасываемым из атмОсферы.

Зориа илохо смачиваемых м)гясралоВ (актяви))1;а-ниых в случае 1 собхидим: стн «оответствуюнргми 1||лотадиоиными реагентами) ,гристаюг i; л;ш1;:)й иоверхшн.ти ленты и выносятся 1гз кориуса аинарата нри ее движеиии, а затем снимаютСя с нее ножом (11). Мазь нерел1лавляется для выделения щжлинших зерен, сли)ается и снова нсиользуется в процессе, т. е. заливается в бункер для мази, с помои|;ыо которого СИОиа наносится тонким слоем на .тенту. Хвосты ироходят через отверстия в направляющих клле,сах (о) к разгрузочную щель (15) и выходят через разтрузочиыГг патрубок (16).

Согласно варианту, кориуе цеитробежного сеиаратсра (фиг. 3) представляет собой цилиндр, верхняя половина (17), которого щярннрно ск }еилена с ниж.ией половнной (18). Вдоль краев двух не соединенных одна с другой половин корнуса укреплены нал))ао5ляющие -ролики (19), на которые оинраетсялента (20). На внутреннюю сторону ленты иаиосится слой линкой .мази из сиеииальиэй маслеик-д (21). Яеита приводится в движение с помоп(ью ведущето ролика (7).

Налипншс зерна соСКребаются в бункер (22) с ложа (23). Загрузка обрабатываемого материала, реагентов и соды производится через трубу, нрходяк ую мс.кду ианравляющими роликами (19).

t р е д л е т и з о б р с т е н и н

1.Снособ извлечения минералов из зернистых смесей, транспортируемых водой, путео нзбирательното прилипания минералов к шшкш поверхности, о т л н ч а ющ и ii с я тем, что, с целью извлечения така;е мельчайгних зерен минералов плохо смачиваемых водой, зернистой смеси сообтцают ращательное движение такой скорости, чтобы частицы минералов подвертлнсь воздействию центробежных сил, достаточных для нреодолсиия ими гидратных слоев и прижатия к линкой поВР1}ХНОСТИ.

2.Сеиаратор для осуществления способа но и. 1, О т л и ч а ю щ н и с я тем, что в нем применен приводной вал с импеллерами для сообн(еиия зернисто смеси вращательного движения с целью возникнокения центробежных сил для прижатия полезных минералов к, линкой мази, нанесенной иа новерхпость движ.ущейся бесконечной ленты.

м

(

С-л

Ki