Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано при загрузке доменных печей.
Известен способ загрузки доменной печи вращающимся распределителем, работающим на п станций (, 6, 8 и т.д.), сущность которого заключается в том, что загрузка каждой очередной подачи (подача состоит из 4-х порций, каждая из которых по объему равна объему скипа) шихтового материала в точки окружности колошника (конуса засыпного аппарата) осуществляется путем последовательного поворота загруженной распределительной воронки на угол ЗбО:п 1 JL
Недостатком способа загрузки доменной печи является повышенный раеход кокса вследствие того, что газовый поток, пронизывающий слой уложенного материала, распределяется неравномерно по сечению печи в течение длительного отрезка времени, так как общая равномерность распределения шихты на колошнике достигается только после прохождения распределителем шихты замкнутого цикла подач, состоящего из л станций.
Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущности и досЛ гаемому результату является способ подачи шихты в межконусное пространство загруженного устройства до енной печи, включающий одновременную загрузку порций шихты в объеме двух скипов в распределитель из двух параллельно расположенных приемных накопительных воронок и выгрузку из него на конус засыпного аппарата С2.
Однако в данном способе не совсем равномерно распределяется шихта в межконусном пространстве загрузочного устройства доменной печи. Это связано с тем, что в начальный период разгрузки приемных накопительных воронок материал истекает из них, заполняя всю площадь выходного отверстия , а в конечный -период - только часть этой площади. Это происходит из-за того, что стенки приемных воронок наклонены под разными углами к горизонтальной плоскости, гак .как конструктивно выполнить воронки СФ стенками, имеющими одинаковые углы наклона нельзя, потому что центры их входных отверстий должны лежать в плоскостях совмещенных с
ПЛОСКОСТЯМИ симметрии скипов, а выходные отверстия должны сходиться, образуя общее круговое отверстие. Поэтому в конечном периоде разгрузки из воронок высыпается часть порций загруженного в них материала, находящегося на стенке, имеющей наименьший угол наклона к горизонту.
Таким образом, материал распределяется в воронке распределителя так, что поверхность образованной при этом засыпи представляет собой две диаметрально расположенные впадины и два аналогично расположенных
гребня (каждый гребень смещен относительно впадин на угол, равный 90°), Впоследствии эта неравномерность переносится в межконусное пространство и далее на колошник доменной печи.
Недостатком данного способа подачи шихты является также то, что засыпной аппарат дли ельное время находится под перепадом давления, так как за одно открытие конусного затвора распределителя шихты в межконусное пространство доменной печи подается только полуподача шихты, состоящая из 2-х скипов материала.
0 Полная подача шихты (k скипа) в межконусное пространство набирается за два открытия конусного распределителя затвора. В период открытого положения конусного затвора рас5 пределителч, когда давление в межконусном пространстве снижается и становится равным атмосферному, контактные поверхности конуса и чаши засыпного аппарата подвергаются
0 интенсивному газоабразивному износу, значительно сокращающему срок службы засыпного аппарата.
Цель изобретения - улучшение равномерности распределения шихты и
5 увеличение срока службы засыпного аппарата.
Поставленная цель достигается тем, что в способе подачи шихты в межконусное пространство загрузочного устройства доменной печи, включающем одновременную загрузку порций шихты в объеме двух скипов в распределитель из двух параллельно расположенных приемных накопительных воронок и выгрузку ее из него на конус засыпного аппарата, перед выгрузкой шихты из распределителя производят загрузку приемных накопительных воронок и поворачивают загруженный распределитель на угол 90, а подачу порций материала в объеме четырех скипов в межконусное пространство осуществляют путем одновременной выгрузки ее из., распределителя и приемных накопительных воронок. .
Благодаря.тому, что порции материала из распределителя подаются одновременно и со смещением относительно порций, подаваемых из приемных накопительных воронок на угол, равный 90°, то за одно опускание конуса распределителя в межконусное пространство доменной печи загружается подача шихтового материала в объеме, равному объему 4-х скипов которая равномерно укладывается по окружности конуса засыпного аппарата. Это позволит увеличить срок спу бы засыпного аппарата за счет сокра щения времени (на 60-80%) пребывания последнего под перепадом давления и сократить расход кокса за сче одновременной равномерной укладки подачи Cl-x скипов) шихты в межконусное пространство доменной печи. Предлагаемый способ подачи имхты в межконусное Пространство доменной печи осуществляется гюсредством загрузочного устройства, состоящего из последовательно расположенных двух приемных накопительных воронок точки которых сходятся, образуя общее выходное отверстие в виде кругового кольца, двух установленных под.ними грузовых заслонок, кинематически связанных с приводом синх ронного открывания, распределителя шихты, воронка которого вмещает материал в объеме, равном объему двух скипов и конусного засыпного аппарата. Шихтовый материал посредством скипов, поочередно загружается в приемные накопительные ворон ки при закрытых в этот период грузовых заслонках. Затем обе грузовые заслонки синхронно открываются и порция шихтового материала в объеме равном объему двух скипов,поступает в распределитель. Поверхность образованной при этом засыпи в воронке распределителя представляет собой две диаметрально расположенные впа дины и два аналогично расположённых гребня (каждый гребень смещен относительно впадин на угол равный 90°), Это связано с тем, что в конечном периоде разгрузки из
приемных накопительных воронок истекает струя материала неравноплот; ная в прперечном сечении, и занимающая только часть площади аыходного отверстия воронок. Это происходит из-за того, что в конечном периоде, разгрузки из воронок высыпается часть порций загруженного в них материала, находящегося на стенках,
наклоненных под наименьшим углом к горизонтальной плоскости. Эта часть материала сползает по наклонной стенке ручейком, который прО ходит выходное отверстие транзитом
(без накопления). После того, как материал полностью выйдет из приемных накопительных воронок, их грузовые заслонки синхронно закрывают выходные отверстия течек. Затем в каждую из приемных накопительных воронок подается новая порция матери ала в объеме, равном объему одного скипа. Во время набора шихты в приемные воронки загруженный распределитель поворачивается на угол, равный 90. Одноверменно открываются грузовые заслонки приемных воронок и конусный затвор распределителя, после этого шихтовый материал в объеме 4-х скипов одновременно подается в межконусное пространство загрузочного устройства доменной печи, равномерно укладываясь в нем по окружности так, что сформированная засипь представляет собой теловращения , ось которого совпадает с осью печи. Такое равномерное распределение материала на нижнем конусе получается потому, что образованная в распределителе перед выгрузкой в межконусное пространство неравномерность (впадины и гребни) смещается на 90°, а в дальнейшем, при одновременной выгрузке материала из распределителя и приемных воронок, большее количество материала (подающегося в воронку распределителя в зону, лежащую под стенками приемных воронок, имеющими ; наименьшм1 угол наклона к горизонту )подается во впадины ранее сформированной засыпи, а меньшее на гребни. В результате этого засыпь выравнивается и становится симметричной по всей окружности относи тел ьно оси пе чи. Таким образом, за одно открывание конусного затвора распределителя в межконусное пространство
5 10201 354
подаетсй полная подача С скипа), нию печи в течение всего ведения
шихтового материала, которая равно-доменной плавки, а также увеличения
мерно распределяется по окружностисрока службы засыпного аппарата за
конуса засыпного аппарата.счет сокращения пребывания поспедПредлагаемый способ снижает рас-s него под перепадом давления. ход кокса за счет более рациональ-Экономический эффект от применого использования энергии газово-нения предлагаемого способа для дого потока, достигаемого равномер-менной печи объемом 2000 м состаным распределением шихты по сече-вит порядка 600 тыс. руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство доменной печи | 1980 |
|
SU908816A1 |
Способ загрузки доменной печи | 1984 |
|
SU1161562A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1989 |
|
SU1659492A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2312152C2 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1981 |
|
SU985042A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1981 |
|
SU973619A1 |
Способ загрузки доменной печи | 1987 |
|
SU1571075A1 |
Засыпной аппарат доменной печи | 1979 |
|
SU798179A1 |
Способ загрузки шихты в доменнуюпЕчь | 1979 |
|
SU850668A1 |
Засыпной аппарат доменной печи | 1982 |
|
SU1049550A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ Ш(ТЫ В МЕЖКОНУСНОЕ ПРОСТРАНСТВО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий одновременную загРУЗку порций шихты в объеме двух скипов в распределитель из двух параллельно рас(положенных приемных накопительных воронок и выгрузку ее из него на конус засыпного аппарата, отличающийся тем, что, с целью улучшения равномерности распределения шихты и .увеличения срока службы засыпного аппарата, перед выгрузкой шихты из распределителя производят загрузку приемных накопительных воронок и поворачивают загруженный распределитель на угол 90°, а подачу порции материала в объеме четырех i скипов в межконусное пространство СО осуществляют путем одновременной выгрузки ее из распределителя и приемных накопительных воронок.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Доменный процесс | |||
М,, Металлургия, 1966, с | |||
Электрический фонарь - испытательный прибор | 1912 |
|
SU503A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1981-12-14—Подача