Теплорекуперационный агрегат Советский патент 1983 года по МПК D21F5/20 

Ю

о 4 VI

00 изобретение относится к бумагоделательным машинам и предназначено для использования в целлюлозно-бумаж ной промышленности для утилизации тепла воздушно-паровой смеси бумагоделательных машин при сушке бумаги и вентиляции, а при сушке древесных пилома«:-зриалов в строительной промышленности и промьшшенности по производству строительных пиломатери алов . По основному авт. св. 598995 известен теплорекуперационный агрегат, используемый для рекуперации тепла и вентиляции в целлюлозно-бумажной промышленности, содержащий теплоуловитель, вентиляторы с электродвигателями, оросительное устройст во с форсунками, сборный вентиляцион ный короб, поддон для теплой воды, |Калорифер, фильтровальную камеру с (сужающимися книзу боковыми сетчатыми стенками и регулирующие клапаны tl. При работе arpeiaTOB на преодоление гидравлических сопротивлений сети из-за недостаточной организации движения потоков воздушно-паровой смеси и вентиляционного воздука и за сорений бумажной пылью расходуется значительное количество электроэнергии, а для выполнения аварийных или плановых ремонтных работ, промывки фильтров, очистки секций теплоуловителей и т.д. требуется остановка теп лорекуперационных агрегатов. Цель изобретения - снижение простоев агрегата .и расхода энергии на привод вентиляторов-. , Поставленная цель достигается тем что теплорекуперационный агрегат име ет установленный между теплоуловителем и оросительньпл устройством рассе катель потока воздушно-паровой смеси выполненный в виде двух створок, сим метрично установленных и шарнирно прикрепленных к продольной раме вентиляционной шахты, при этом теплоуло витель имеет аэродинамическую перего родку, установленную вертикально по его оси, две симметричные створки, шарнирно прикрепленные к верхней час ти стенок вентиляционной шахты, пере городки для отделения секций теплоуловителя от вентиляционной шахты, -;; шарнирно прикрепленные к нижней части стенок шахты. На фиг. 1 изображен агрегат, общи вид; на фиг,. 2 - разрез А-А на фиг.1 Теплорекуперационный агрегат соде жит теплоуловитель 1, состоящий из вентиляционной шахты 2 и секций 3 теплоуловителя (для нагрева воздуха в зимнем режиме работы). Теплоуловитель 1 снабжен аэродина мической вертикальной перегородкой 4 установленной по оси вентиляционной шахты 2, симметричными створками 5, шарнирно укрепленными в верхней части стенок б вентиляционной шахты 2. Створки 5 имеют рукоятки 7. Теплоуло:вйтель 1 имеет также симметричные перегородки 8, шарнирно укрепленные в нижней части стенок б и сниженные фиксатором 9, служащим для их крепления к перегородке 4 или к стенкам 6. Агрегат снабжен рассекателем 10 потока, установленным между теплоуловителем 1 и оросительным устройством 11. Он выполнен в виде симметричных створок 12, шарнирнЬ укрепленных в раме 13 по оси стенок 6 шахты 2 и имеющих рукоятки 14 управления. Над теплруловителем 1 расположен воздуховод 15 с вентилятором 16. Вентиляционная шахта 2 теплоуловителя 1 соединяется с воздуховодом 17, снабженным,регулирующим клапаном 18. За регулирующим клапаном 18 установглена вентиляционная камера 19, свя|занная с атмосферой через регулируюр1ие клапаны 20 и с воздуховодом 21; к воздуховоду 21 присоединен вентилятор 22. Агрегат имеет вентиляционный короб.23у соединенный через фильтроiaальную камеру 24 с теплоуловителем 1.; . Теплорекуперационный агрегат работает следующго образом. Воздушно-паровая смесь с примесью бумажной пыли из сушильной части бумагоделательной Машины поступает в короб 23, проходит через фильтровгшхг ную камеру 24 и оросительное устройство 11. В зимнем режиме створки 12 рассекателя 10 потока с помощью рукоятки 14 управления перекрывают вход воздушно-паровой смеси в вентиляционную шахту 2. Воздушно-паровая смесь плавно обтекает створки 12 рассекателя 10 потока, что снижает аэродинамическое сопротивление тракта движения воздушно-паровой смеси. Затем смесь поступает в каналы секций 3 теплоуловителй 1, где охлаждается вентиляционным воздухом/ поступающим в соседние каналы секций Л из атмосферы. С помощью рукоятки 7 управления створками 5 перекрывают вентиляционную шахту 2, а охлажденная воздушно-паровая смесь удаляетея в атмосферу через воздуховод 15 с помощью вентилятора 16. Перегородки 8 прикрепляются фиксатором 9 к вертикальной перегородке 4, что обеспечивает вход нагретого вентиляционного воздуха в шахту 2 через отверстия в стеике 6. Из шахты 2 нагретый воздух проходит воздуховоды 17 и 21, регулирующий клапан 18 и с помощью вентилятора 22 направляется на вентиляцию машинного зала бумажной фабрики. В летнем режиме створки 12 рассе1сатвля 10 потока с помсяцью рукоятки 14управления перекрывают вход в сек ции 3 теплоуловителя 1 (показано пун тиром) , воэду|1Шо паровая смесь посту пает в вентиляцйонную шахту 2 теплоулов ифв л я 1. При этом перегородки 8 устанавливаютс я вдоль 6 и фиксируются на них фйкса -орс 9 (показано пунктиром). Через открытые створки 5 (показано .пункти ром) воздушнодаровая смесь поступает в воздуховод 15м с nOMOiobio вентилятора 16 удаля ется в атмосферу. Кроме того, с регулируюцего клапана 18 перекрьвается воздуховод 17 а вейтиля1шо«нь1й воздух nocTynaet из а тмосферы (ьтйуя теюте уловитбль 1) через р1егулиру|ацие клана: 20 в камеру 19. Из йамеры 19 вентиляционный воздух йрсжодит воэдухоёод 2Г и Hanjpesльется с помощью вентиля сора 22 на вен Ш1Я1шо машинйо,г( зала бумажной ф|(. Угол Наклона CTBOfipic 12 рассекателя 10 потока к аправлёни1о движения i воэдуЕшо-паровой сМеси ;опредёляется на снрвании расчета аз )родинамическс}| о режима работы агрегё а и по кон - уц ивнЫм сооОражвни м. при уменьрении угла наклона узеяичйвается аэро .Д1Ш1 шиЧёское 1гопррт«|Е1яение сети, а при у:ве(ичении угла наклона створок

22

2J увеличиваются габариты теплорекуперационного агрегата. При засорении секций теплоуловителя, а также в гшарийных случаях конструкция агрегата позволяет производить чистку, а также замену отдельных секций теплоуловителя без останова агрегата за сче установки перегородок 8 вдоль стенок 6 перегородки 8 Iотделяют секции 3,в которых производит-. . ся замена,Ьт работающей шахты 2 ). Конструкция предлагаемого тепло.рекуперационного агрегата позволит повысить надежность р&бот агрегата за счет исключения простоев на чистку и обслуживание фильтров и секций теплоуловителя, увеличить срок службы теплоуловителя, так как в летнем 1 ежиме работы агрегата в зависимости от климатологических данйы (место расположения оборудования) откгаочают ся на 3-5 мес секции теплоуловителя и не пода(ве1ргаются воздейсфвию агресошной воздуьшо-паровой смеси. При этом снижается расход электрознергии и пов.цвиается теплотехнический КПД агрегата. Годовой экономичёскни эффект of внедрения теплорекуперационной установки, состоящей из tjpex теплорекупе рационных агрегатов типа &РА-1, составит 25,5 тью. руб.

ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕгГАТ по авт. св. 598995, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью снижения простоев агрегата и расхода энергии на привод вентиляторов, он имеет установленный между теплоуловителем и оросительным устройством рассекатель потока воздушно-паровой смеси, выполненный в виде двух створок, симметрично установленных и шарнирно прикрепленных к продольной раме вентиляционной шахты, при этом теплоуловитель имеет аэродинси11ическую перегородку, установленную вертикально по его оси, две симметричные створки, шарнирно прикрепленные к верхней части стенок вентиляционной шахты, перегородки для отделения секций тёплоуловителя от вентиляционной шахты, шарнирно прикрепленные к нижней части стенок шахты.