Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именном цент робежным аппаратам для рассева сыпучих материалов. Известен центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов, содержащий установленный на валу диск с лопатками, причем диск выполнен с возможностью придания ему конической формы 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее выполненный в виде сегментов с лопатками диск, вал со ступицей,механизм привода и упоры для фиксации сегментов под заданным углом 2. Недостатком данного устройства является то, что он требует затрат времени на регулировку конусности диска, так как регулировочные работы могут производиться только при полной остановке рабочего органа. Кроме того, в процессе работы по ряду эксплуатационных причин частота вращения центробежного рабочего органа не является стабильной, что вызывает изменение дальности рассева сыпучего материала, а следовательно, и неравномерность его распределения. Цель изобретения - стабилизация дальности рассева сыпучих материалов. Поставленная цель достигается тем, что каждый сегмент диска рабочего органа соединен со ступицей посредством .шарнирно установленной на ней втулки и стержня, который закреплен на внутренней стороне сегмента, при этом механизм привода связан с валом посредством концентрично установленной на нем с возможностью осевого перемещения трубы, причем упоры для фиксации сегментов смонтированы на трубе. Кроме того, рабочий орган снабжен закрепленным на валу О1;-раничителем, причем труба подпружинена относительно ограничителя. На фиг. 1 изображен рабочий орган для рассева сыпучих материалов, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1. Центробежный рабочий орган содержит диск 1, выполненный в виде сегментов 2 с лопатками 3, вал 4 со ступицей 5, механизм 6 привода и упоры 7 для фиксации сегментов 2 под заданным углом к горизонту. Каждый сегмент 2 соединен со ступицей 5 посредством щарнирно установленной на ней втулки 8 и стержня 9, который закреплен на внутренней стороне сегмента 2. Механизм 6 привода связан с валом 4 посредством концентрично установленной на нем трубы 10, которая имеет возможность осевого перемещения вдоль вала 4. Ступица 5 соединена с внутренней частью сегментов 2 через шарнир 11. Механизм 6 привода и упоры 7 для фиксации сегментов 2 смонтированы на трубе 10, которая установлена на валу 4. Для обеспечения перемещения вдоль вала внутри трубы выполнен продольный паз 12, в который вставлена закрепленная на валу 4 шпонка 13. На валу также закреплен ограничитель 14, причем труба 10 подпружинена относительно ограничителя пружиной 15. Труба 10 установлена в подшипниках 16, вал - в подшипнике 17, обойма которого соединена с рычагом 18. Положение рычага 18 фиксируется на шкале 19. Устройство работает следующим образом. При включении механизма 6 привода рычаг 1-8 зафиксирован и труба 10 вращается в подшипниках 16 совместно с валом 4 и диском 1 как единое целое без какого-либо смещения, а конусность диска 1 при этом неизменна. Поданный на центробежный рабочий орган сыпучий материал под действием центробежных сил сходит с лопаток 3 и распределяется по поверхности почвы. При необходимости изменения конусности диска 1 рычагом 18, установленном на подшипнике 17, перемещают вал 4 в трубе 10 вдоль оси вращения. Повороту вала 4 и трубы 10 относительно друг друга препятствует продольный паз 12 и установленная в нем шпонка 13. Вместе с валом 4 смещается и закрепленная на нем ступица 5 относительно упоров 7. В результате каждый сегмент 2 пово- рачивается вокруг шарнира И, а стержень 9 получает осевое смещение относительно втулки 8. При смещении рычага 18 вдоль оси вращения рабочего органа одновременно изменяется угол установки всех сегментов 2, так как каждый из них снабжен механизмом поворота. Одновременное изменение угла установки всех сегментов 2 обеспечивает плавное изменение конусности диска 1. Стабилизация дальности рассева сыпучего материала обеспечивается изменением конусности диска 1 при изменении его частоты вращения. Например, ограничитель 14 закреплен на валу 4 так, что при этом пружина 15 оказывается сжатой. Тогда, при незафиксированном рычаге 18 и отключенном механизме 6 привода рабочего органа под воздействием пружины 15 через ограничитель 14 вал 4 перемещается относительно трубы 10 и конусность диска становится максимальной. При вращении рабочегооргана сегменты 2 диска 1 под воздействием центробежных-сил начинают раздвигаться, уменьщая конусность диска 1. Это вызывает смещение вала 4 с ограничителем 14 и приводит ксжатию пружины 15. При постоянной частоте вращения рабочего органа центробежные силы, воздействующие на сегменты 2, уравновешиваются реакцией пружины 15 и конусность диска 1 не изменяется. Как тдлько частота вращения диска, например, увеличивается, возрастают и центробежные силы, что, в свою очередь, приводит к дополнительному сжатию пружины 15, а значит и к раздвигу сегментов 2, т.е. к уменьшению конусности

диска 1. Таким образом, с увеличением частоты вращения рабочего органа конусность диска 1 уменьшается, а с уменьшением частоты врашения - увеличивается. Это стабилизирует дальность рассева материала при непостоянстае частоты вращения рабочего органа.

Настройку рабочего органа на заданный режим производят следующим образом.

При заданной частоте вращения рабочего органа перемещением рычага 18, т.е. изменяя конусность диска I, устанавливают требуемую дальность рассева материала. Заметив положение рычага относительно шкалы 19 и не изменив частоты вращения рабочего органа, освобождают рычаг 18 от закрепления. Определяют совпадает ли его

8

Фиг. 2

положение с отмеченным по шкале 19. Если положение рь1чага 18 совпадает с отметкой, регулировать предварительное натяжеаие пружины 15 не нужно. При положении рычага 18, обеспечивающем большую конусность диска 1 по сравнению с отмеченным положением по шкале 19, ослабляют натяжение пружины 15 смещением ограничителя 14 вдоль оси вала 4. Если установившееся положение рычага 18 соответствует меньшей конусности диска 1, увеличивают натяжение пружины 15.

Применение изобретения позволит стабилизировать дальность рассева сыпучего материала. Кроме того, повышается удобство обслуживания машины, сокращается время регулировки рабочего органа.

11

А- А

Фиг.З

ФиъЛ

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий выполненный в виде (.егментов с лопатками диск, вал со ступицей, механизм привода и упоры для фиксации сегментов под заданным углом, отличающийся тем, что, с целью стабилизации дальности рассева сыпучих материалов, каждый сегмент диска соединен со ступицей посредством шарнирно установленной на ней втулки и стержня, который закреплен на внутренней стороне сегмента, при этом механизм привода связан с валом посредством концентрично установленной на нем с возможностью осевого перемещения трубы, причем упоры для фиксации сегментов смонтированы на трубе. 2. Рабочий орган По п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным на валу ограничителем, причем труба подпружинена относительно ограничителя. (П to со 00 со