Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйс1аенному машиностроению, а именно к центробежным аппаратам для рассева сыпучих материалов. Известен центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов, содержащий вал с механизмом привода, закрепленный на валу центробежный диск с лопатками желобчатого профиля 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является центробежный рабочий орган, содержащий установленный на валу диск с лопатками из эластичного материала, к верхним кромкам которых присоединены пружинные пл-астины, взаимодействующие с размещенными в диске упорами, вал с механизмом привода 2. Недостатком данного рабочего органа является то, что он не обеспечивает плавного регулирования угла установки лопаток Б процессе работы. Это не позволяет стабилизировать щирину полось рассева материала. Цель изобретения - стабилизация ширины полосы рассева материала. Поставленная цель достигается тем, что механизм привода выполнен в виде клиноременного вариатора, причем упоры закреплены на подвижном в осевом направлении диске вариатора. На фиг. 1 изображен рабочий орган, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид св.ерху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 (в увеличенном масщтабе); на фиг. 4 - кинематическая схема устройства; на -фиг. 5 - схема изменения формы рабочей поверхности лопатки в поперечном сечении при проведении регулировки; на фиг. 6 - схема изменения положения и угла л установки рабочей поверхности лопатки, вид сверху. Центробежный рабочий орган содержит установленный на валу 1 диск 2 с лопатками 3 из эластичного материала. К верхним крюкам лопаток 3 присоединены пружинные пластины 4, взаимодействующие с размещенными в диске упорами 5. Механизм привода выполнен в виде клиноременного вариатора, содержащего подвижный 6 и ;кч1одвижный 7 диски. Упоры 5 соединены с подвижным диском 6 клиноременного вариатора. Неподвижный диск 7 закреплен на валу 1 жестко. Подвижный диск 6 смонтирован на ступице неподвижного диска 7. Диски 6 и 7 соединены подвижно в осевом направлении посредством шпонки 8. На валу 1 закреплено стопорное кольцо 9 с возможностью его фиксированного осевого смещения. Между стопорным кольцом 9 и подвижным диском 6 установлена пружина 10. Механизм привода кинематически связан посредством клиновидного ремня 11 со шкивом ведущего вала 12. На ведущем валу 12 смонтированы неподвижный 13 и подвижный 14 диски. Диск 14 способен перемещаться вдоль вала 12 гидравлическим или другим механизмом 15 управления. Расстоянием упора 5 относительно верхней кромки лопатки 3 можно регулировать изменение высоты Ah лопатки 3 при одном и том же осевом смещении упора 5. Центробежный рабочий орган работает следующим образом. Крутящий момент от ведущего вала 12 через клиновидный ремень 11 передается к механизму привода, а от него - на вал 1 и к центробежному диску 2 с лопатками 3. Поданный на рабочий орган сьшучий материал под действием центробежных сил сходит с лопаток 3 и распределяется по поверхности почвы. При изменении коэффициента трения материала угол установки лопаток 3 к радиусу диска 2 регулируется одновременно с изменением частоты вращения центробежного диска 2. Для выполнения регулировки.необходимо с помощью механизма 15 управления переместить подвижный диск 14 вдоль ведущего вала 12 относительно неподвижного диска 13. При этом ремень И выжимается на соответствующий диаметр ведущего щкива, а диск 6 сдвигается Р увеличении и пружиной 10 при уменьшении частоты вращения вала 1. Диск 6, двигаясь по ступице неподвижного диска 7 вдоль шпонки 8, перемещает закрепленные на нем упоры 5. Каждый из упоров 5 воздействует на прижимную пласти У 4 и, тем самым, перемещает по высоте верхнюю кромку желобчатых эластичных лопаток 3. Это. приводит к изменению поперечного сечения внутренней, т. е. рабочей, поверхности лопаток 3. При увеличении высоты лопатки 3 глубина ее желоба становится меньще, а с уменьшением высоты глубина увеличивается. Это приводит к изменению угла л установки рабочей поверхности лопатки 3 к радиусу центробежного диска 2. При увеличении высоты лопатки 3 угол о( уменьшается, а с уменьшением высоты растет, При конструировании предлагаемого рабочего органа угол установки лойаток 3 должен быть технологически увязан с частотой вращения п центробежного диска. Использование изобретения позволит стабилизировать ширину полосы рассева материала.

2 4

Фиг.г

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленный на валу диск с лопатками из эластичного материала, к верхним кромкам которых присоединены пружинные пластины, взаимодействующие с размещенными в диске упорами, вал с механизмом привода, отличающийся тем, что, с целью стабилизации ширины полосы рассева материала, механизм привода выполнен в виде клиноременного вариатора, причем упоры закреплены - на подвижном в . осевом направлени диске вариатора. (Л со 00 4 г./

А- А

/

fe.J

Фиг Л