Погрузчик корнеплодов Советский патент 1983 года по МПК A01D51/00 A01D21/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для погрузки корнеплодов.

Известен погрузчик корнеплодов, содержащий питатель в виде закрепленных на барабане граблин, сепарирующий орган и выгрузные транспортер и щнек 1.

Недостатками устройства являются сложная кинематическая схема, ведущая к увеличению ее габаритных размеров, низкая производительность и повыщенная повреждаемость корнеплодов.

Цель изобретения - повышение производительности корнеплодов и уменьшение габаритов.

Указанная цель достигается тем, что барабан питателя выполнен в виде полого решетчатого цилиндра с загрузочными окнами, размещенными у основания граблин в направлении вращения, причем сепарирующий орган выполнен в виде неподвижного решетчатого .поддона цилиндрической формы и размещен внутри барабана питателя, а выгрузной шнек размещен внутри поддона.

Кроме того, барабан питателя и сепарирующий поддон снабжены разгрузочными окнами, размещенными над выгрузным транспортером, а шаг витков выгрузного шнека увеличивается по направлению к разгрузочным окнам.

При этом сектор обхвата выгрузного шнека сепарирующим поддоном составляет не менее 180°, а барабана выполнены криволинейными с вогнутостью в противоположную направлению вращения барабана питателя сторону, а щирина загрузочных окон больше чем размер граблин в плане.

На фиг. 1 показана принципиальная схема погрузчика корнеплодов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Погрузчик корнеплодов состоит из питателя 1, выполненного в виде закрепленных на барабане 2 граблин 3. Барабан 2 питателя 1 выполнен в виде полого решетчатого цилиндра с загрузочными 4 и разгрузочными -5 окнами. Загрузочные окна 4 размещены у основания граблин 3 в направлении вращения. Внутри барабана 2 питателя 1 размещен сепарирующий орган, выполненный в виде неподвижно решетчатого поддона 6 цилиндрической формы. Погрузчик корнеплодов имеет выгрузные шнек 7 и транспортер 8. Выгрузной шнек 7 размещен внутри поддона 6, а шаг его витков увеличивается по направлению к разгрузочным окнам 5, которые выполнены как в барабане 2 питателя 1, так и в сепарирующем поддоне б и размещены над выгрузным транспортером 8.

Сектор охвата выгрузного шнека 7 сепарирующим поддоном 6 составляет не менее 180°. Граблины 3 барабана 2 выполнены криволинейными с вогнутостью в противоположную направлению вращения барабана 2 питателя I сторону, а ширина загрузочных окон 4 больще, чем размер грабЛИН 3 в плане.

Сепарирующий поддон 6 оснащен хвостовиками 9, выполненными в виде полых полуосей и неподвижно закрепленными в делителях 10, связанных общей рамой - отвалом 11 с транспортером 8. Внутри хвостовиков 9 сепарирующего поддана 6 размещен в подщипниках 12 вал 13 выгрузного щнека 7, оснащенный приводной звездочкой 14, а на хвостовиках 9 на подщипниках 15

5 установлен барабан 2, оснащенный приводной звездочкой 16. Для привода питателя 1 служит карданная передача 17, конический 18 и цилиндрический 19 редукторы и цепные передачи 20 и 21. Привод транспортера 8 осуществляется через звездочку 22 барабана 2, цепную передачу 23 и звездочку 24 ведущего вала 25 транспортера 8. Погрузчик корнеплодов работает следующим образом.,

При подъезде к бурту корнеплодов питатель 1 опускается в рабочее положение,включается карданная передача 17 и через конический редуктор 18, цепную передачу 20 и звездочку 16 приводится во вращение барабай 2, установленный на подшипниках 15 на хвостовиках 9 сепарирующего поддона 6, неподвижно размещенных в делителях 10, связанных общей рамой - отвалом 11 с транспортером 8, а через цилиндрический редуктор 19, цепную передачу 21 и звездочку 14 - вал 13 выгрузного шнека 7, установленный в хвостовиках 9 в подшипниках 12. Граблины 3 захватывают корнеплоды из бурта и перемещают их вверх, где они под действием силы тяжести проваливаются в загрузочные окна 4 и попадают на сепарирующий поддон 6 и выгрузным щнеком 7 перемещаются в направлении разгрузочных окон 5, при этом примеси почвы и растительных остатков проваливаются через решетки сепарирующего поддона 6 и барабана 2, а также через загрузочные окна 4 при нижнем их положении. По мере перемещения корнеплодов к разгрузочным

окнам 5 их количество, приходящееся на единицу длины выгрузного шнека 7, увеличивается, а выполнение витков выгрузного шнека 7 с шагом, увеличивающимся в сторону разгрузочных окон 5, предотвращает их смятие. Верхние, относительно сепарирующего поддона 6, корнеплоды под действием сил трения о внутреннюю поверхность барабана 2 получают дополнительное ус5 корение относительно витков выгрузного шнека 7, что увеличивает производительность питателя 1. Через разгрузочные окна 5 корнеплоды проваливаются на транспортер 8,

привод которого осуществляется через звездочку 22 барабана 2, цепную передачу 23 и звездочку 24 ведущего вала 25, и подаются в кузов транспортного средства.

Применение предлагаемого погрузчика обеспечивает повышение производительности, снижение повреждаемости корнеплодов и уменьшение габаритов устройства.

1. ПОГРУЗЧИК КОРНЕПЛОДОВ, содержащий питатель в виде закрепленных, на барабане граблин, сепарирующий орган и выгрузные транспортер и шнек, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, снижения повреждаемости корнеплодов и уменьшения габаритов, барабан питателя выполнен в виде полого рещетчатого цилиндра с загрузочными окнами, размещенными у основания граблин в направлении вращения, причем сепарирующий орган выполнен в виде неподвижного решетчатого поддона цилиндрической формы и размещен внутри барабана питателя, а выгрузной щнек размещен внутри поддона. 2.Погрузчик по п. 1, отличающийся тем, что барабан питателя и сепарирующий поддон снабжены разгрузочными окнами, размещенными над выгрузным транспортером. 3.Погрузчик по п. 1, отличающийся тем, что щаг витков выгрузного шнека увеличивается по направлению к разгрузочным окнам. 4.Погрузчик по п. 1, отличающийся тем, что сектор обхвата выгрузного шнека сепарирующим поддоном составляет не менее 180°. 5.Погрузчик по п. 1, отличающийся тем, что граблины барабана выполнены кривосл линейными с вогнутостью в противоположную направлению вращения барабана питателя сторону, а ширина загрузочных окон больше чем размер граблин в плане. ю 4

А -А ,

Фиг. 2 //