ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА АЭРОФОНТАННОГО ТИПА Советский патент 1956 года по МПК F26B17/10 

Изобретением является пневматическая сушилка аэрофонтанного типа с несколькими каскадными диффузорами и эжекторным сепаратором.

Сушилка согласно изобретению позволяет путем изменения направления потока аэросмеси регулировать процесс сушки.

Особенность сушилки заключается в том, что в диффузоре сепаратора установлена центральная всасывающая труба, в верхней расширенной части которой установлен переставной в осевом направлении патрубок, а у нижнего среза - обтекаемой формы тело. Последнее образует два кольцевых канала: один для входа сушильного агента, а другой для подсоса недосушенных частиц высушиваемого материала.

В сушилке применен шнековый пресс с гранулирующей решеткой для подачи в каскадный диффузор измельченного высушиваемого материала.

На чертеже изображена схема пневматической сушилки.

Пневматическая сушилка содержит шнековый пресс (1) с гранулирующей решеткой для подачи измельченного материала в сушилку при помощи эжекции струей нагретого в калорифере (2) воздуха, каскадные диффузоры (3) и (4) и эжекторный сепаратор с диффузором (5), в котором установлена центральная труба (6). В верхней расширенной части этой трубы имеется патрубок (7), положение которого регулируется винтом (8), а у нижнего среза находится обтекаемой формы тело (9), позволяющее путем изменения направления потока аэросмеси регулировать процесс высушивания.

Работа сушилки осуществляется следующим образом.

Шнековый пресс (1) через гранулирующую решетку непрерывно подает раздробленный высушиваемый материал в суженную часть сопла (10), где струя подогретого воздуха окончательно дробит материал на отдельные частицы. Из сопла (10) поток воздуха вместе с частицами материала поступает в нижний каскад диффузора (3).

В конической части этого диффузора скорость потока снижается, частицы теряют часть своей влаги и поступают в верхний каскад того же диффузора, где происходит дальнейшее снижение скорости потока. Отсюда частицы вместе с потовом воздуха через соединительный трубопровод (11) поступают в циклон (12), где материал отделяется от потока воздуха. Воздух отводится из сушилки, а полусухие частицы материала через вихретушитель (13) и дозатор (14) подаются в струю нагретого сжатого воздуха.

Дальше частицы материала вместе со свежим воздухом поступают в нижний каскад диффузора (4) и в верхний каскад этого же диффузора, где скорость потока меньше и температура несколько ниже. Здесь частицы теряют часть влаги и затем через соединительный трубопровод (15) вместе с потоком воздуха поступают в эжекторный сепаратор, в кольцевой зазор между соплом эжектора (16) и телом (9), и движутся снизу вверх со скоростью 25-30 м/сек.

При такой скорости струя обладает достаточной всасывающей способностью, отчего в центральной трубе (6) создается нисходящий поток, который несет с собой более тяжелые, т.е. недосушенные, частицы материала; эти частицы под влиянием изменения направления отделяются от общего потока в верхней расширенной части трубы (6). Количество отделяемых частичек регулируется переставным в осевом направлении патрубком (7): при опускании патрубка поворот потока становится более резким и количество отделяющихся, частиц увеличивается; если патрубок приподнять, то происходит обратное явление, т.е. количество отделяющихся частиц уменьшается. Положение патрубка регулируется винтом (8) и он устанавливается в соответствии с требуемой конечной влажностью сухого материала.

Частицы материала в диффузоре (5) эжекторного сепаратора находятся во взвешенном состоянии и по мере высыхания поднимаются вверх. Наверху при повороте из потока выделяются менее сухие частицы и через центральную трубу (6) возвращаются в нижнюю часть диффузора (5). Этот круговорот продолжается до тех пор, пока частицы не высохнут до влажности сухого материала, и тогда они уходят с основным потоком воздуха.

Затем поток аэросмеси проходит через коленчатый отделитель (17). Здесь происходит окончательное отделение более тяжелых частиц от легких. Регулирование степени раздела производится поворотным клапаном. Отделенные более крупные частицы поступают в дробилку (18) и после дробления снова подаются в эжекторный сепаратор. При помощи коленчатого отделителя и дробилки производится окончательная регулировка влажности и выравниваются размеры частиц готового продукта.

Из коленчатого отделителя основной поток аэросмеси через соединительный трубопровод (19) поступает в нижнюю расширенную воронку рукавного фильтра (20). Более крупные частицы здесь осаждаются, а легкие задерживаются фильтром. Готовый материал поступает в успокоитель (21) и отводится затем шнеком.

Уходящий из фильтра воздух относительно сухой и его целесообразно использовать для предварительной сушки свежего материала. Поэтому воздух из фильтра отсасывается вентилятором (22) и через калорифер (2) подается на шнековый пресс (1). Свежий воздух подводится вентилятором (23) и через калорифер (24) поступает в нижний каскад диффузора (4).

1. Пневматическая сушилка аэрофонтанного типа с несколькими каскадными диффузорами и эжекторным сепаратором, отличающаяся тем, что, с целью регулирования процесса сушки, в диффузоре сепаратора установлена центральная труба, в верхней расширенной части которой установлен переставной в осевом направлении патрубок, а у нижнего среза обтекаемой формы тело, образующее два кольцевых канала: один для входа сушильного агента, а другой для подсоса недосушенных частиц высушиваемого материала.

2. В пневматической сушилке по п. 1 применение шнекового пресса с гранулирующей решеткой для подачи высушиваемого материала в струю агента сушки, с целью окончательного дробления материала.