Установка для получения корма гидролизом растительного сырья Советский патент 1989 года по МПК C13K1/02 

трубопровод 15 в конфузор инжектора 6, на выходе из которого взвесь нейтрализуют аммиаком, подаваемым через приспособление 8 для нейтрализации паровзвеси. Паровзвесь подсушивают в сушилке 7 сушильным агентом, подаваемым через штуцер 23. Затем паро- взвесь разделяют в узле 9 разделения, частицы продукта собирают в бункере

21 и уплотнителем 22 подают в камеру 11 смешивания. Туда же через форсунку 12 подают отжим, собранный в емкости 20 из приспособления 4 и нейтрализованный. После увлажнения отжимом продукт гранулируют в устройстве 13. Установка позволяет получить продукт, обогащенный моносахаридами, в гранулированном виде. 1 ил

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к установкам для получения корма гидролизом растительного сырья. Цель изобретения - повышение качества корма. Установка содержит узлы пропитки 1, пропарки 2 и размола 5 сырья, сушильный двухступенчатый узел со ступенями 6,7, узел 9 разделения паровзвеси и узел 10 формования гранул . Первая ступень 6 сушильного узла представляет собой инжектор, вторая ступень 7 - сушилку аэрофонтанного типа. Узел 10 формования гранул содержит камеру смешивания 11, снабженную форсункой 12, и гранулирующее устройство 13. Трубопровод 15 соединяет узел размола 5 и инжектор 6, причем его длина больше диаметра в 10-20 раз. Пропитанные раствором кислоты, пропаренные и измельченные древесные отходы в виде паровзвеси подают через трубопровод 15 в конфузор инжектора 6, на выходе из которого взвесь нейтрализуют аммиаком, подаваемым через приспособление 8 для нейтрализации паровзвеси. Паровзвесь подсушивают в сушилке 7 сушильным агентом, подаваемым через штуцер 23. Затем паровзвесь разделяют в узле 9 разделения, частицы продукта собирают в бункере 21 и уплотнителем 22 подают в камеру смешивания 11. Туда же через форсунку 12 подают отжим , собранный в емкости 20 из приспособления 4 и нейтрализованный. После увлажнения отжимом продукт гранулируют в устройстве 13. Установка позволяет получить продукт, обогащенный моносахаридами, в гранулированном виде. 1 ил.

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к уста- новкам для получения корма гидролизом растительного сырья.

Цель изобретения - повышение качества получаемого корма.

На чертеже показана предлагаемая установка, общий вид.

Установка для получения корма гидролизом растительного сырья содержит узел 1 пропитки сырья раствором кислоты, соединенный с узлом 2 пропарки сырья шнековым питателем 3 с приспособлением 4 для сбора отжима, узел 5 размола пропаренного сырья, двухступенчатый узел сушки со ступенями 6 И 7 с приспособлением 8 для нейтрализации паровзвеси и узел 9 разделения паровзвеси. Установка содержит также соединенный с последним узел 10 формования гранул, включающий камеру 11 смешивания, снабженную форсункой 12 для распыления отжима и гранулирующим устройством 13с Первая ступень 6 узла сушки представляет собой инжектор. Приспособление 8 для нейтрализации расположено в конфузоре инжектора 6. Вторая ступень 7 узла сушки представляет собой сушилку аэрофонтанного типа, входом которой является диффузор 14 инжектора 6, причем выход узла 5 размола связан с входом инжектора 6 трубопроводом 15, длина- которого больше его диаметра в 10 - 20 раз. Кроме того, установка содержит питающие шнеки 16 - 19 для подачи сырья и емкость 20 для накопления отжима, поступающего из приспособления 4, а узел формования содержит также бункер 21 и уплотнитель 22 для накопления и подачи продукта в камеру 11 смешивания. В нижней части аэрофонтанной сушилки 7 установлен штуцер 23 для подачи сушильного агента.

0

5

0

5

0

5

0

5

Узел 10 формования соединен с приспособлением 4 для сбора отжима трубопроводом 24 о

Установка работает следующим образом,,

Древесные отходы, например осиновую щепу, смачивают раствором серной кислоты. Затем щепу подают шнеками 16 и 17 в узел 1 пропитки. После пропитки кислотой сырье подают в шнеко- вый питатель 3, направляющий сырье в узел 2 пропарки. При этом через приспособление 4 из питателя 3 стекает отжим, который накапливается в емкости 20, в которой собранный отжим нейтрализуют. Щепу пропаривают в узле 2 острым насыщенным паром при 180 в течение 5 мин и направляют шнеком 18 в узел 5 размола, где щепа размалывается и выбрасывается в трубопровод 15 в виде тонкоразмолотой влажной массы. Полученная паровзвесь частиц растительного сырья поступает в конфузор инжектора 6. На выходе из кон- фузора паровзвесь контактирует с нейтрализующим агентом (аммиаком), подаваемым через приспособление 8. В результате перепада давления в конфузоре и диффузоре 14 инжектора 6 происходит испарение части влаги из взвеси, т.е. осуществляется первая стадия сушки. Поток паровзвеси с температурой 150° С на выходе из диффу- зора 14 подхватывается потоком сушильного агента с температурой 160 С, подаваемого через штуцер 23 в нижней части аэрофонтанной сушилки 7. Взвесь высушенного продукта из сушилки 7 переносится в узел 9, где происходит отделение взвеси от парогазового потока о Из узла 9 продукт с влажностью 15% выгружается в бункер 21 и червячным уплотнителем 22 подается в камеру 11 смешивания. Сюда же нагнетается

отжим через форсунку 12 из емкости 20. В камере смешивания продукт увлажняется до 17% и подается шнеком

19в гранулирующее устройство 13. Использование в линии двухступенчатого узла сушки, в котором первая ступень выполнена в виде инжектора, являющегося одновременно нейтрализатором, с входом нейтрализующего аген- та в области конфузора инжектора, а вторая ступень в виде сушилки аэрофонтанного типа, а также исполнение трубопровода, связывающего выход узла размола с входом в инжектор, с длиной, большей его диаметра в 10 20раз, и использование диффузора инжектора в качестве входа в сушилку аэрофонтанного типа позволяет обеспечить быструю и эффективную сушку продукта, равномерную нейтрализацию продукта и, как следствие, снижение потери Сахаров и повышение усвояемости, т.е. повышение качества продукта.

В частности, выполнение трубопровода между узлом размола и первой ступенью узла сушки (инжектора) с длиной, большей диаметра в 10-20 раз, объясняется тем, что меньше 10 отношение соответствует малой длине трубопрово- да, т.е. минимально допустимому расстоянию между оборудованием. При отношении, большем 20, возрастает, соответственно, поверхность теплоотдачи, в результате происходит охлажде- ние паровзвеси, проходящей по трубопроводу, и конденсация пара Материал увлажняется, что нежелательно, так как требует дополнительных затрат тепла и времени на сушку, что отри- цательно скажется на качестве продукта, в частности на содержании сахара.

Использование инжектора в качестве 1-й ступени узла сушки обусловлено тем, что вследствие перепада давления и конфузоре и диффузоре инжектора температура пара снижается, а температура материала не успевает уменьшиться и он оказывается перегретым, в результате чего происходит самоис- парение влаги материала и его влажность снижается.

Выполнение инжектором одновременно функций сушки и нейтрализации за счет расположения входа для нейтрали- зующего агента в области конфузора инжектора обеспечивает равномерную кратковременную нейтрализацию продукта вследствие возникновения в конфузоре зоны повышенной скорости, т.е. турбулизиро ванного потока.

В расширяющейся части инжектора - диффузоре, являющегося входом аэрофонтанной сушилки, скорость потока паровзвеси уменьшается, но увеличивается энергия давления потока, и па ровзвегь под давлением поступает в аэрофонтанную сушилку.

Постоянное пребывание частиц во взвешенном состоянии в инжекторе и аэрофонтанной сушилке обеспечивает максимальную поверхность теплообмена и испарения для данной массы материала, что приводит к увеличению скорости сушки, т.е. к уменьшению времени воздействия высоких температур и улучшению вследствие этого качества продукта, большей сохранности саха- ров.

Выполнение в узле формования перед гранулирующим устройством камеры смешивания и распылительной форсунки обеспечивает равномерное смачивание и образование поверхностей влаги на частицах рыхлой массы, поступающей из сушилки, обладающей большой удельной поверхностью частиц, а также высокое качество гранул, jr.e. снижает процент рассыпающихся гранул, исключает пыпеобраэование.

Такое расположение камеры смешивания и форсунки позволяет также обеспечить встречные потоки рыхлой массы продукта и отжима и, как следствие, равномерное смачивание продукта жидкостью, обладающей средством к обрабатываемой массе. Все это позволяет получить продукт с более высоким качеством, с высокой сохраняемостью и лучшей транспортируемостью. I

Кроме того, введение в продукт отжима, обладающего средством к формуемому материалу и содержащего до 3% редуцирующих веществ, главным образом моносахаридов позволяет не только создать поверхностную влагу, необходимую для формования, но и обогатить продукт моносахаридами, выступающими в роли связующего, а также получить продукт в гранулированном виде с лучшей перевариваемостью, так как при кратковременном повышении температуры в грануляторе происходит снижение степени полимеризации макромолекул, целлюлозы.

714829518

Формула изобретениялом разделения паровзвеси и с приспо- Установка для получения корма гид-соблением для сбора отжима и включаю- ролизом растительного сырья, включаю-щий камеру смешивания, снабженную щая узел пропитки и узел пропарки сы- 5форсункой для распыления отжима в рья, соединенные между собой шнековымпродукт, и гранулирующее устройство, питателем ,с приспособлением для сборапервая ступень узла сушки представ- отжима, узел размола пропаренного сы-ляет собой инжектор, приспособление рья, двухступенчатый узел сушки раз-для нейтрализации расположено в кон- молотой массы потоком пара с приспо- IQфузоре инжектора, а вторая ступень соблением для нейтрализации паровзве-представляет собой сушилку аэрофон- си и узел разделения паровзвеси, о т-тайного типа, входом которой являет- личающаяся тем, что, с це-ся диффузор инжектора, причем выход лью повышения качества корма, уста-узла размола связан с входом инжек- новка дополнительно содержит узел 15T°Pa трубопроводом, длина которого формования гранул, соединенный с уз-больше его диаметра в 10-20 раз.