Устройство для испытания моделей цилиндрических оболочек на осевое сжатие Советский патент 1983 года по МПК G01N3/08 

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения испытания с заданным эксцентриситетом приложения нагрузки, опорные элементы установлены с возможностью ра/1иаЛьного перемещения и фиксации в заданном полол,ении .

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТА.НИЯ МОДЕЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК НА ОСЕВОЕ СЖАТИЕ, содержащее две параллельные тарели и устанавливаемые при испытании между тарелями и торцами испытуемой оболочки опорные элементы, размещенные равномерно по окружности и обеспечивающие шарнирное опирание испытуемой модели, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытания моделей оболочек с наружным и внутренним подкреплением, опорные элементы выполнены в виде призм, установленных в радиальных пазах, которые выполнены в тарелях, и за- крепляемых на торцах модели оболочки подушек с гнездами, взаимодейст(Л вующими с остриями соответствующих призм. tsD СО 00

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устрой ствам для испытания моделей оболоче на осевое сжатие. Известно устройство для испыт ания моделей цилиндрических оболоче на осевое сжатие, содержащее две параллельные тарели для размещения между ними испытуемой модели р Недостаток этого устройства заключается в низкой точности при испыт ании моделей оболочек с наружным и внутренним подкреплением, посколь ку при изгибе испытуемой оболочки происходит защемление подкрепляющих элементов, что ведет к возникновению опорного момента и, следователь но, к увеличению критической нагруз ки и искажению истинной величины осевой нагрузки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания моделей цилиндрических оболочек на осевое сжатие содержащее две параллельные тарели и устанавливаемь1е при испытании между тарелями и торца 1и испытуемой оболочки опорные элементы, выпол- ненные в виде пластин с сферическими углублениями, в которых разме14ены сферические шарниры, размещенные равномерно по окружности и обес печивающие шарнирное опирание испытуемой модели . Недостатком известного устоойства является низкая точность при испытании моделей оболочек с наружным и внутренним подкреплением вследствие того, что при нагружении оболочки сжимающей силой имеет место защемление сферических,шарниров, что в свою очередь не позволяет обеспечить свободного поворота торцов оболочки и вызывает появление опорного момента, который увели чивает критическую нагрузку. Кроме ЭТОГО, известное устройство не позволяет испытывать модели оболочек на устойчивость при сжатии с эксцентриситетом. Целью изобретения является повышение точности испытания моделей оболочек с наружным и внутренним подкреплением. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для испытания моделей цилиндрических оболочек на осевое сжатие, содержащем две параллельные тарели и устанавливаемые при испытании между тарелями и торцами испытуемой оболочки опорные элементы, размещенные равномерно по окружности и обеспечивающие шарнирное опирание испытуемой модели, опорные элементы выполнены в виде призм, установленных в радиальных пазах, которые выполнены в тарелях, и закрепляемых на торцах модели оболочки подушек с гнездами, взаимодей ствующими с остриями соответствующих призм. Кроме этoгOj с целью ооес(1ечения испытания с заданным эксцентриситетом приложения нагрузки, опорные элементы установлены с возможностью радиального перемещения и фиксации в заданном положении. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - расположение опорных элементов на тарелях. Устройство содержит две тарели 1 с радиальными пазами 2, призмы 3, закрепленные в пазах 2 тарелей 1 болтами t и центрирующими шпильками 5, и подушки 6 с гнездами, установленные с помощью фиксаторов 7 на торцах испытуемой оболочки 8 в местах расположения подкрепляюдих ее продольных элементов 9. Устройство работает следующим образом. Модель оболочки 8 с набором подкрепляющих продольных элементов

9 устанавливают между тарелями 1 на призмы 3 взаимодействующие с гнездами подушек 6. К тарелям 1 прикладывают сжимающее усилие, которое передается на модель оболочки 8. Под действием нагрузки обшивка оболочки 8 и подкрепляющие продольные элементы 9 изгибаются, а торцы оболочки 8 вместе с подушками 6 поворачиваются на остриях приз 3 на некоторый угол, обеспечивая тем самым шарнирное опирание модели .

Перемещение призм 3 в радиальных пазах 2 и подушек 6 относительно

центра жесткости сечения оболочки В и фиксация их в заданном положении позволяют проводить испытания оболочки 8 на устойчивость при различном заранее заданном эксцентриситете приложения нагрузки.

Изобретение расширяет возможность испытания оболочек при осевом сжатии и позволяет повысить точность испытаний путем приложения к торцам оболочки равномерно распределенной нагрузки, исключения защемления подкрепляющих элементов и возникновения опорного момента.

Фиг. 2