Устройство содержит два опорных, диска 1, на каждом из которых выполнен кольцевой выступ 2 и установлен соосно кольцеветлу. выступу 2 направляющий шток 3, а также установленные на дисках 1 по окружности сегменты 4 для крепления торцов испытуемой оболочки 5, в которых на обращенных к дискам 1 поверхностях выполнены канавки 6, предназначенные для размещения в них кольцевых выступов 2, и два полых цилиндра 7, фланцы 8 коTOfHiix с помощью шарниров 9 соединены с сегментами 4. Величина эксцентриситета задается радиусом кольцевого выступа 2 и определяется разностью между этим радиусом и радиусом оболочки 5.
. Устройство работает следующим образом.
Оболочку 5 устанавливают торцами на сегменты 4 f количество которых должно быть равно количеству продольных стрингеров оболочки 5. Сборку осуществляют в приспособлении (не показано), в котором ось оболочки 5 совмещают с осью полых цилиндров 7, а плоскости сегментов 4 устанавливают перпендикулярно этой оси.
Крепление оболочки 5 к сегментам .4 осуществляют с помощью легкоплавкого сплава 10.
После этого сегменты 4 стыкуют с опорными дисками 1, направляющие штоки 3 которых вставляют в отверстия полых цилиндров 7 и перемещают до взаимодействия кольцевых выступов 2 с канавками 6. Устройство с оболочкой помещают в пресс (не показан).,
В процессе сжатия оболочки 5 обеспечивается равномерная передача усилия по периметру оболочки 5 за счет того, что направляющие штоки 3 и установленные на них полые цилиндры 7 овеспечйвгиот одновременность нагружения сегментов 4. При этом, несмотря на возможное перемещение (поворот) сегментов 4 относительно шарниров 9 вследствие деформации торцов оболочки 5 от действия нагрузки, величина заданного эксцентриситета будет оставаться постоянной из-за наличия контакта кольцевых выступов 2 с канавками 6, относительно которых
сегменты 4 могут только разворачиваться.
Использование изобретения позволяет обеспечить точность задания эксцентриситета осевой нагрузки и
тем самым повысить точность испытания на сжатие оболочки, подкрепленной продольными стрингерами.
Формула изобретения
Устройство для размещения цилиндрической оболочки при испытании на осевое сжатие, содержащее два опорQ ных диска и установленные на них
по окружности сегменты для крепления торцов испытуемой оболочки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытания путем обеспечения заданного эксцентриситета осевой нагрузки при испытании оболочки, подкрепленной продольными стрингерами, на каждом опорном диске выполнен кольцевой выступ, на обращенных к дискам поверхностях сегментов выполнены канавки, предназначенные для размещения в них соответствующих выступов, а устройство снабжено двумя полыми цилиндрами, имеющими фланцы, шарнирно соединенные с сегментами, и
5 установленными на опорных дисках соосно кольцевым выступам направляющими штоками, расположенными внутри соответствующих полых цилиндров.
Источники информации.
принятые во внимание.при экспертизе
1. Расчет пространственных конструкций. Вып. Х1У. Изд-во литературы по строительству, Н., 1971, с. 87102.
5 2. Тонкостенные оболочечные кон- . струкции. М./ Машиностроение, 1980, с. 327-339 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания моделей цилиндрических оболочек на осевое сжатие | 1981 |
|
SU1021981A1 |
Способ испытания образцов ребристых панелей на сжатие | 1986 |
|
SU1401333A1 |
Устройство для испытания моделей цилиндрических оболочек на осевое сжатие | 1980 |
|
SU905708A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ | 1994 |
|
RU2079828C1 |
Устройство для испытаний цилиндрических оболочек на осевое сжатие | 1989 |
|
SU1684619A2 |
Устройство для испытания цилиндрических оболочек к прессу | 1987 |
|
SU1422088A1 |
Установка для испытания гибких образцов на усталость | 1984 |
|
SU1227980A1 |
Стенд для испытания шарниров | 1980 |
|
SU941862A1 |
Стенд для испытаний пневматических траков | 1991 |
|
SU1801852A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ И ЕЕ КОНСТРУКЦИЯ | 1999 |
|
RU2174467C2 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-05-06—Подача