Устройство для уплотнения уточных нитей на ткацком станке Советский патент 1983 года по МПК D03D49/12 

Изобретение относится к текстиль ной промышленности, в частности к ткацким станкам для получения плотн тканей. . . Известно устройство для уплотнен уточных нитей на ткацком станке, со держащее установленную между ремизными рамками и навоем станка группу па раллельных горизонтальных валиков разделительный из которых установлен первым в направлении подачи основных нитей, а направляющий валик огибаемый сверху основными нитями установлен за разделительным валико и боковые держатели валиков, соеди.ненные поперечной горизонтальной осью с возможностью поворота вокруг нее от рычажно-эксцентрикового привода. Cl3. . Недостатком известного устройства является сложность конструкции, большие габариты, низкая надежность работы. Цель изобретения - устранение указанных недостатков. С этой целью в устройстве для уп лотнения уточных-нитей на ткацком станке, содержащем установленную между ремизными рамками инавоем станка группу из трех горизонтальных валиков, р азделительный из которых установлен первым в направлении подачи основных нитей, а направляющий валик, огибаемый сверху основными нитями, установлен за разделительным валиком, и боковые держатели валиков, соединенные горизонтальной осью с возможностью поворота вокруг нее от рычажно-эксцентрикового привода, третий валик установлен над направляющим валиком для огибания его снизу основными ни тями симметрично относительно плоскости заправки станка, при этом валики закреплены в боковых держате лях жестко, а поперечная ось, соединяющая держатели,/размещена в плоскости заправки станка. На фиг. 1 представлен ткацкий ст нок с устройством для уплотнения уточных нитей, общий вид; на фиг. 2 поперечный разрез станка. Ткацкий станок содержит навой 1 с основными нитями 2, скало 3,смойтированное с возможностью качания и кронштейнах 4, загфеплейньБс на раме станка, ремизные рамки 5 и б, расположенные вертикально и разделя щие основные нити на две равные гру пы 7 и 8, образующих зев Э для прокладки уточной нити. Бердо 10 служит для прибоя УТОЧНОЙ нити к опушке 11 формируемой ткани 12. Кроме того,, станок включает тянущий валик 13, направляющие валики 14 и . валик 15 для приема готовой ткани 12, Механическое устройство 16 для уплотнения нити установлено в задней масти ткацкого станка между ремиз Н1згми рамами 5 и 6 и наво.ем 1 и состоит из трех параллельных валиков 17 - 19, расположенных горизонтально в вершинах треугольника перпендикулярно нитям основы двух групп 7 и 8. Задний валик 17 играет роль разделительного элемента, т.е. он разделяет друг от друга две равные группы 7 и 8 нитей основы, которые пропускаются соответственно над и под Указанным валиком,а два других передних валика 18 и 19 расположены очень близко друг к другу и выполняют роль выходной направляющей для двух указанных равных.групп 7 и 8 нитей основы. Концы трех валиков 17- 19жестко закреплены на двух боковых опорных пластинах 20 (показана только одна боковая опорная .пластина), которые подвешены на. вращающихся петлях 21, жестко связанных с указанными пластинами, на фиксированной конструкции 22 ткацкого станка относительно горизонтальной оси 23 вращения,лежащей в центральной плоскости 24 (фиг. 2) зева 9 и проходящей вблизи двух передних направляющих нить валиков 18 и 19 на равных расстояниях от них. На двух боковых опорных пластинах 20при помощи петель 25 шарнирно закреплены концы двух соединительных стержней 26, свободные концы которых соединены эксцентрично с приводным валом ткацкого станка (не показан), в результате чего при вращении приводного вала станка пластины 20 имеют возможность совершать качательное движение. Три валика l7 - 19 жестко соединены друг с другом при помощи промежуточных опорных пластин 27 (показана только одна промежуточная пластина), расположенных вертикально боковым пластинам. Устройство работает следующим образом. В положении покоя, т.е. когда рамы 5. :и б ремизок находятся в конечных положениях с целью создания совершенно открытого зева 9, а бердо .. находится в отведенном положении, показанном пунктиром под цифрой 1о (фиг, 2 ), направляющие нить передние валики 18 и 19 устройства расположены один над другим вертикально и симметрично относительно центральной плоскости 24 эева. задний разделит€ льйый валик 17 имеет ось, расположенную в одной плоскости с указанной центральной плоскостью 24. Таким об зазом, при этих условиях различие в натяженци между двумя равными группами 7 и 8 нитей основы является нулевьм, т.е. две группы 7 и 8 нитей основы подвергаются равному натяжению, так как их ходи равны (фиг. 2). Однако, когда бердо уплотняет нит утка и, следовательно, приводился в :движение из положения 10, показанно пунктиром, в по ожекие уплотнения 10, показанное сплошной линией, и ремизные рамы 5 и 6 одновременно на чинают смену положений, устройство 16 для увеличения плотности-утка колеблется против часовой стрелки с относительно своей оси 23 вращений приводного в;ала ткацкого станка, . вследствие чего его задний валик 17 вращается наверх, увеличивая путь и, следовательно, натяжение лежащей сверху группы 7 нитей основы (фиг.1 ;в то время как натяжение лежащей ; снизу г{эуппы 8 нитей основы однр; временно уменьшается, Что позволяет :повысить плотность ткани. Когда ремизные рамы 5 и 6 завершают смену своих положений, вызвав пересечение двух групп 7 и 8 нитей основы, бердо возвращается в отведе ное положение.10, устройство 16 снбва принимает указанное положение покоя, в котором разность натяжений между двумя группами -7 и 8 нитей ос новы снова становится равной нулю и различие состоит лишь в том, что эти частидвух групп 7 и 8 нитей основы, лежащие между ремизными рамами 5 и 6 и устройством 16, пересекаются друг с другом, но они не претерпевают какого-либо изменения пути. -В этот момент рамы 5 и 6 начи iют СВОЙ обратный Обмен положениями, : и берд9 начинает уплотнить следующую нить утка путей вращения из отв1вденногр положения 10 в положение уплотнения 10/ причем обе рамы при,водятся в движение приводным валом ткацкого станка, который передает устройству 16. колебательное движение, имеющее амплитуду, равную ампл.итуде предшествующего, но противоположного направления, что при вращении заднего валика 17 вниэ определяет нарастание натяжения, лежащей снизу группы 8 нитей и одновременное уменьшение натяжения лежащей сверху группы 7 нитей основы. Таким образом, разность натяжений между двумя группами 7 и 8. нитей основы, которые теперь пересекаются друг с-другом, прикладываются противоположно предыдущему случаю, и, кроме того, две группы 7 и 8 нитей основы попеременно натягиваются до тойже величины во время двух последовательных операций ушютнения утка, т.е. их пути остаются неизменными. Наконец, когда указанная обратная смена положения ремизных рам 5-и 6 завершается, в результате чего две группы 7 и 8 нитей основы возвращаются из положения их пересечения в их CHNMeTpH4Hoe положение относитель- ; но центральной плоскости 24 зева 9, устройстЬо 16 снова занимает положение покоя и, таким образом, приходит в первоначальное положение (фиг; 2 ), из которого вышеописанный цикл начинается снова, I . - Предлагаемое устройство абес;печивает увеличение плотности вырабатываемой ткани за счет увеличения одной группы основных нитей при одновременном ослаблении натяжения другой группы основных нитей, в результате, чего последние получают возможность Огибать нити утка,. При этом указанные нити утка рас полагаются в разных плоскостях, причем одна нить утка частично накладывается на предыдущу о, увеличивая плотность ткани. Предлагаемое устройство просто по конструкции, имеет малые габариты и надёжно в работе. 7 fff /// f .ff

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ УТОЧНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, со держащее установленную между ремизн i ми рамками и навоем станка группу iиз трех параллельных горизонтальны валиков, разделительный из которых установлен первым в направлении поС л„Л.:Ллй 13 (,};К:Ч;:А5Г -iv: S.-л , дачи основных нитей, а напрапляющий валик, огибаемый сверху основными нитями, установлен за разделительным валиком, и боковые держатели валиков, соединенные поперечной горизонтальной осью с возможностью поворота вокруг нее от рычажно-эксцентрикового привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения кЬнструкции устройства, третий валик установлен над направляющим валиком для огибания его снизу основными нитями симметрично относительно плоскости заправки станка, при этом валики закреплены в боковых держателях жестко, а поперечная ось, соединяющая держа- тели, размещена.в плоскости заправки )В -fJv (/)