Способ автоматического управления процессом флотации Советский патент 1983 года по МПК B03D1/00 

ВаямАитп

fySitenvet Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, например каменного угля, и может быть исполь зовано при обогащении мелких классо угля методом флотации в угольной и коксохимической промышленности. Известен способ автоматического управления процессом флотации путем .регулирования реагентного режима El В этом способе контролируют поглотительную способность рудной пуль пы по отношению к реагенту - собирателю, например ксантогенату, и по изменению этой величины регулируют оптимальную величину концентрации собирателя. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сп соб автоматического управления процессом флотации путем регулирования подачи реагентов в зависимости от величины поверхности частиц, причем подачу реагентов осуществляют по удельной поверхности частиц 2. Однако этот способ не обеспечива непрерывность контроля параметра-, а соответственно и точность управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля. Для ряда реагентов, таких, как ке росин и другие углеводородные масла, относящихся к неполярным веществам, применение этого способа невозможно из-за отсутствия до настоящего времени средств контроля в потоке пульпы концентрации этих реагентов. Таким образом,для обогащения каменного угля, при флотации которого .используют только аполярные реагенты собиратели, этот способ непригоден. Цель изобретения - обеспечение точности управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля. Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматического управления процессом флотации путем регулирования подачи реагентов в зависимости от величины поверхности частиц, регулирование подачи реагент осуществляют пропорционально величине суммарной поверхности твердой фазы в единицу времени, определяемой в исходном питании флотации как отношение расхода твердой фазы к средней крупности твердых частиц. Схема реализации способа, автоматического управления процессом флотации приведена на чертеже. Способ осуществляется следующим -Образом. Исходное питание флотации подают в аппарат 1 подготовки пульпы, а затем распределяют по флотомашинаим 2, На линии подачи исходного питания датчиками 3,4 и 5 контролируют соответственно объемный расход, пульпы, ее плотность и среднюю крупность твердых частиц. Датчик объемного -расхода пульпы связан с вторичным прибором б, один из выходов которого подают в качестве задания для кЪнтура регулирования расхода реагента-вспенивателя 7, а второй - в блок 8 определения расхода твердой фазы. Выходной сигнал последнего, пропорциональный массовому расходу твердой фазы, делят в блоке 9 на среднюю крупность твердых частиц, определяемую датчиком 5. Выходной сигнал блока 9 подают в качестве задания в контур 10 регулирования расхода реагента-собирателя. Таким образом,при изменении суммарной поверхности твердых частиц в исходном питании в блоке 9 определяют пропорциональное этой величине значение частного от деления массово го расхода твердого на среднюю крупность твердых частиц и по определенному параметру корректируют задание по расходу реагента-собира1еля. Использование нового параметра, частного от деления массового расхода твердой фазы на крупность ее частиц,для управления расходом реагента-собирателя позволяет улучшить управление подачей реагентов, обеспечивает своевременную коррекцию расхода реагента-собирателя при изменении величины суммарной поверхности твердой фазы и тем самым поддержива€ т оптимальные условия флотации, что повьпиает эффективность этого процесса и увеличивает извлечение полезного продукта.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ путем регулирования подачи реагентов в зависимости от величины поверхности частиц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точности управления процессом при обогащении мелких классов каменного угля, регулирование подачи реагента осуществляют пропорционально величине суммарной поверхности твердой фазы в единицу времени, определяемой в исходном питании флотации как отношение расхода твердой фазы к средней крупности твердых частиц.