Устройство для автоматического контроля содержания примесей в расплавах Советский патент 1956 года по МПК G01N27/02 

Описание патента на изобретение SU102274A1

Предлагаемое устройство для автоматического контроля содержания прпмесей в расплавах, например, в процессе рафинирования, относится к известному типу устройств того же назначения, основанных на зависимости электроироводиости расплава от содерлсания в нем примесей п использующих ДЛЯ измерения электропроводпости датчик омического сопротивления, включенный в мостовую схему.

Особенность предлагаемого устройства, обеспечивающая возможность непрерывного сравнения эле1:тропроводност1 рафинируемого расплава с электропроводностью эталонного расплава, заключается в том, что датчик выполнен в виде двух, заключенных в герметизируемы сверху корпус, V-образных трубок из жаропрочного ИЗОЛЯЦИОННОГО материала, одна из которых открыта в ниашеп части и в рабочем поло,жении датчика заполняется контролируемым расплавом, а другая заполнена эталонным сплавом.

Для обеспечения периодической смеси контролируемого расплава в датчике, открытая снизу V-образная трубка сообщается с источником избыточного воздушного давления через автоматически управляемый переключатель.

На фиг. 1-о представлены три вариаита выиолнения мостовой схемы устройства; на фиг. 4 кориус датчика в плане; на фиг. 5 - в разрезе ио линии АдА. на фиг. 4; на фиг. 6 и 7 - элементы датчика (в разрезе) - для контролируемого сплава и для эталонного сплава.

Устройство представляет собой мостовую схему (фиг. 1), в которой одппм плсчом является сопротивление R, рафинируемого сплава, а ВТОРЫМ - сопротивление Кит эталонпсго сплава. Остальные два плеча образованы постояннылги сопротивлениями Ri п R2- Для установки нуля служит регулировочный реостат R.

Мост питается через реостат R от псточппка (ПП), в качестве которого могут быть применены трансформатор или выпрямитель, прпсоедпненпые непосредственно к сети, ПЛИ аккумулятор. В случае пптаппя от сети должен быть п П1менен стабилизатор наиря;кения (ОТ).

Напря;кекие небаланса подается иа измерительный ириоор (УП).

С целью обеспечения возмо: ;:1ост11 нонрерывпого сра1;1 ения , рафнн 1руе:.ОГ11 и эталонного сплавов датЧ1 к выполнен в виде общего, наприм(Ч, чугунного, закрытого сверху корпуса (фиг. 4 и 5). корпус установлен в К .чле, в котором производится рафинирог ание силава, п снабжен гнездами (2) д.ът постановки в нпх алемептов датчи1;а, представляющих собой Т-ойразные тру;1KII (фиг. 6 п 7), пз :кароирочного пзо.;яциопного неиористого материала (фарфор, ;каростойкое стекло, глазурованная ке|)амнка, кварц и др.). Трубы имеют в ве 1хней части расширения для иомеп енпя в нпх токоподводов, выведенных на зажимы- (3). установленные на изоляционной доске (4) на крышке корпуса (1). У элемента, образующего сопротивление обе ветви V-образнои трубки открыты в нижней части (фиг. 6), для того, чтобы сшшв из котла мог свободно входить в трубку; у второго элемента, образующего сопротивление э;л (фиг. 7), обе ветви трубки в своей нижней части соединены и занолняются эталонным силавоы, который за вес время работы котла остается неизменным.

Для смены рафинируемого сплава в элементе датчика в крышке, герметично закрывающе сверху корпус (1), имеется штуцер для соединения внутренней части датчика через кран-нереключатель (ЕП) (фиг. 1-3) с источником избыточного давления - линией С5катого воздуха и с атмосферо. Еран-нереключатель (ЕП) управляется псиолнптельным механизмом (11Ы), который, в свою очередь, управляется реле времени (РВ).

При соединении датчика с линией сжатого воздуха он попадает под избыточное давление, которое выдавливает контроли-руемып снлав в котел; нри иереключении датчика на атмосферу он заполняется сплавом из котла.

Па фиг. 2 представлена схема устройства, в которой напряжение небаланса моста подается на вход электронного усилителя (ЭУ), на выход которого включен реверсивный электродвигатель (РД), связанннй с двиа;,ком реостата R.. Паправление вращения двигателя (РД) долЖ.ИО быть такпм, чтобы движок реостата R,, при своем движении компенсировал изменение сопротивления R..

На фиг. 3 показана схема, не имеющая недостатков, нрисуп1;их схеме, представленной на фиг. 2 (необходимость массивного выполнения реостата R,, и всей контактной системы, применение донолнительного сонротивления для подгопки нуля). В этой схеме в качестве источника

питания (ИП) ирпменен трансформатор с двумя вторпчными обмотками, пз которых одна (1) подает нанряженпе на измерительный мост. Панрял;ение небаланса этого моста поступает на вход усилителя (ЭУ) эле1;тронного потенциометра переменного тока через вспомогательный мост (М), на который подается папря:кеппе со второй обмотки (П) трансформатора. Комиенсация иаиряження небаланса измерительного моста ироизводится реостатом , движок которого управляется .члектродвпгалелем (РД).

Предмет изобретения

1.Устройство для автоматического контроля содержания примесей в расплавах, например, в процессе рафиннрования, путем сравнения их электропроводности с электропроводностью эталонного раснлава при номощи мостовой схемы, с нрименением датчика омического соиротивлення и соответствующего автоматического измерительного нрибора, о т л ичающееся тем. что, с целью обеспечеппя возможностн непрерывного сравнення электропроводности рафинируемого расплава с электропроводностью эталонного раснлава, указанный датчик вынолпен в виде двух V-образных трубок из жароирочпого изоляционного материала, одна из которых открыта в нижней части и в рабочем положении датчика заполняется контролируемым расилавом. а -другая заиолпепа эталонным снлаво.м.

2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возмолсностп перподической смены в датчике контролируемого раснлава, открытая сппзу V-образпая трубка сооб1цена с псточппком пзбыточного воздушного давления через автоматпчески управляемый кран-переключатель.

Щт (jiptay гтшта

Похожие патенты SU102274A1

название год авторы номер документа
Прибор для измерения количества твердой фазы в жидкости 1959
  • Алдияров Е.А.
  • Блях Г.И.
  • Гринман И.Г.
SU128650A1
Способ измерения температуры вспышки нефтепродуктов 1959
  • Денисенко М.Е.
  • Зайдман Н.М.
  • Янковский Т.Т.
  • Низовцев И.В.
  • Оречкин Д.Б.
SU129873A1
Устройство для непрерывного измерения уровня расплава 1960
  • Авдеев Ю.М.
  • Головинский Л.В.
  • Лимонова Э.Г.
SU131916A1
Электронный автоматический самопишущий полярограф 1954
  • Беневольский А.С.
  • Цфасман С.Б.
SU111830A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1999
  • Готовчиков В.Т.
  • Колбасов Б.Н.
  • Носиков А.В.
  • Романов П.В.
  • Филиппов Е.А.
RU2168554C2
Гидроэлектрический датчик 1980
  • Онищенко Иван Иванович
  • Полоник Владимир Васильевич
SU899180A1
ДАТЧИК ОТКЛОНЕНИЯ СКВАЖИНЫ ОТ ГОРИЗОНТАЛИ 1994
  • Кормильцев В.В.
  • Сковородников И.Г.
  • Человечков А.И.
RU2079105C1
ПРИБОР ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОЙ ИНДИКАЦИИ МЕСТА 1965
SU171600A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ В ЦЕПЯХ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2008
  • Романов Сергей Валентинович
RU2384855C1
Прибор для измерения, например, щелочности растворов 1959
  • Амлинский Л.З.
  • Михлин И.А.
SU124702A1

Иллюстрации к изобретению SU 102 274 A1

Реферат патента 1956 года Устройство для автоматического контроля содержания примесей в расплавах

Формула изобретения SU 102 274 A1

SU 102 274 A1

Авторы

Батмановский Е.А.

Романов И.А.

Даты

1956-01-01Публикация

1952-10-11Подача