Способ переработки сточных вод Советский патент 1983 года по МПК C02F5/00 C02F1/02 C02F5/06 C02F103/02 

2f

/4t

(SИзобретение относится к воцопоцгоTQBKe к может быть использовано для обработки сточных. воц ионообменных обессоташаюишх установок.

Известен способ термохимического умягчения воды, включающий известко- BaJEOte, осветление l

Недостатком способа является наличие растворимых в воце солей, загрязняющих окружающую срецу.

Наиболее близким к изобретению по технической суишости и достигаемому результату является способ термох№ мического умягчения, включающий смещение отработанных регенерационных растворов, реагентное умягчение, концентрирование раствора .с кристаллизаци .ей солей 2 ..

Недостатками способа являются сложность технологического процесса, повышенные затраты на обработку стоков, связанные с наличием термического умягчения с использованием дорогостоящих реагентов соды и щелочи.

Цель изобретения - упрощение и упещевление технологии процесса переработки сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки сточных вод кислые стоки обрабатывают иэвестковым молоком, отстаивают, отц&ляют осадок, а раствор смещивают со щелочными регенерационными растворами, после чего обрабатывают углекислым газом до осаждения соецине шй кальция, отделяют обарзовавщиЛся осадок, а осветленную смесь концентрируют до равновесной концентрации солей, после чего концентрированный растовр нейтрализуют неорганической кислотой, а затем направляют на доупаривание с кристаллишшией и разделением солей.

На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа.

Сточные воцы Н-катионитовых фкпьо ров 1 направляоот в емкость 2, куда , подают Известковое молоко 3 для нейтрализации серной кислоты и частичного осаждения ионов магния. Образова&щуюся суспензию 4 подают на отстаивав ние 5, после чего сгущенный осадок по трубопроводу 6 направляют на обеэвоживание, а осветленный нейтрализованный раствор по трубопроводу 7 на смешение 8 со стоками ОН-анионитовых фильтров 9. Образовавшуюся смесь 1О направляют на обработку 11 углекислым г&зом 12, после чего суспензию 13 направляют на отстаивание 14.

Сгущенный осадок CaCO.j 15 подают на обезвоживание, а осветленный раствор 1 направляшэт на концентрирование до равновесной концентрации солей 17.

Кубовый остаток 18 подают на нейтрализацию 19 соляной или серной кислотой 2О, после чего нейтрализованный раствор 21 направл$пот на декарбонизацию. 22, а затем освобожденный от углекислоты раствор, представляющий собой трехкслшонентнукэ водно-солевую отстему N а 504-NO направляют по трубсифоводу 23 на узел разделения 5 24с получением утилизируемых продуктов - солей. No SO и No СЕ,

Пример. В таблице приведена качественно-количественная характериогика сточных вод химобессоливающих уст. 0 новок.

CnCJCOB ПЕРЕРАБОТКИ СТОЧНЫХ вод, включающий, смешение отработанных кислых и щелочных регенерационных растворов, реагентнре умягчение, концентрирование растворов с крио талпизацией солей отличающийс я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса кислые стоки обрабатывают известковым молоком, отстаивают, отделяют осадок, а раствор см&шивают с щелочными регенерационными растворами, после чего смесь обрабатывают углекислым газом до осаждения соединений кальция, отделяют образовавшийся осадок, а осветленную смесь концентрируют цо равновесной концентрации солей, после чего концентрированный раствор нейтрализуют нет орга1шческой кислотой, а затем нап|Ьа&пяют на поупаривания с кристаллиза цией к разделением содей. -fO-э.

Сточные воды Н-катионитовых 25 1862,3 фильтров

Сточные воды

ОН-«иионитовых

25

фш1ьтров

5172,4 976,7 3146,7 364,8 1301,9 7371,3 187 -: Сточные Бооы Н-катионятовых фильт ров в количестве 25 т/ч обрабатывают известковым молоком 5%-ной концентра ими, приготовленным на этой же воде. Количество извести Со(ОН)2(10О%) соотавляет 31Д кг/ч, причем, известь в данном случае подают только на нейт лизацию Н2504 так как сточные вопы OHi-анионитовых фильтров содержат достаточное количество щелочи для уцал&ния Mtf и последующего после обрабоп ки углекислотой удаления После перемешива{шя обработанную воду направляют в осветлитель, где щзо исходит отстаивание осанка Cc|SQ| oeS разовавшегося при нейтрализации ионаест серной -кислоты и выпавшего в осадок достижения равновесной концентрации раствора. Осадок в количестве 1,17 т/ч направляют на обезвоживание, после чего обезвоженный осадок с влажностью 50% в количестве 0,117 т/ч напра&° Л51ют на использование или захорон ние, а фильтрат в количестве 1,053 т/ч пpиcoeд шsDoт к осветленному раствору. Осветленный раствор в количестве 24,919 т/ч состава; г/кпСа5042:, lNa2S047,371;Naceo,187,MgSCijl,3; СС1|(ОН)20,037 подают на смешение со сточными водами ОН-анионитовых фильтров в количестве 25 т/ч. Образовав- шуюся смесь в количестве 49,919 т/ч cocTaBa,r/Kr;CaS040,766,Nq2S047.38, MaCeo,583,Na ОН 1,144. Md(OH)p,315, CaCOjO, 172 направляют на обработку углекислым газом, количество которого, необходимое для осаждения кальция, составляет 31,4 кг/ч (1ОО%), Обработанную углекисльпл газом смесь стоков в количестве 49,95 т/ч напразэляют на остаивание, после чего уплотненный шлам в количестве 1,047 т/ч подают на обезвоживание. Обезвоженный осадок С 50% взажностью в коло честве 0,1О5 т/ч, состоящий из M(OH)j и СаСО направляют на использование или захорсиение, а фильтрат в количеств ве 0,942 т/ч присоединяют к осветленной смеси стоков. Осветленный раствсф 49,845 т/ч . состава, г/кггМо| 04 8,18,NaCeo,583, ,9il. направляют на концентрирование, например, упариванием йо равновесной концентрации) солей. При этом получают 47,852 т/ч конденсанта и кубовый остаток в количестве 1,993 т/ч состава, %: Наг5042О,45-,Мч се 1,46; N0200-}2,277, который обрабатывают серной кислотой. Количество N7804 (100%) составляет 41,98 кг/ч. После офаботки серной кислотой раствор в количестве 2,035 т/ч состава,- % la2S0423,5,Nace 1,46 наЬравляют на декарбонизацию, а затем на доупаривание с разделением ссяейГ- ; , нНоСб. При этом получают Наз.90(47 8,2 кг/ч fJaCe29,7 кг/ч. Технико-эксяюмическая эффективность способа достигается за счет отказа от аппаратов термического умягчения и использ(жания дс огостоящих реагентов соды и щелочи. По сравнению и известным способом при обработке 5О т/ч стоков капитальные затраты уменьшаются на 69О тыс.руб, себестоимость переработки уменьшает, ся на 0,20 РубЛ, а приведенные зат. раты на 0,44 руб/м.