Способ обработки воды Советский патент 1982 года по МПК C02F1/00 C02F103/34 

мягчение ведут путем введения в кубовый остаток после упаривания соды с последующим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата кальция.

Отличие предложенного способа состоит в том, что после термоумягчения воду упаривают до равновесной концентрации сульфата кальция, а доумягчение ведут путем введения в кубовый остаток соды с последуквдим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата каипьция.

Сточные воды,, содержащие в своем составе, г/кг: 0,196;CaSO4. 2,3 MgSO4 67, 2,35; количеств 100 т/ч нагревают до и при, перемешивании вводят известковое молоко, 5% концентрации по Са (OH)ij , в количестве 1,125 т, после чего образующуюся суспензию в количестве 101,125 т/ч. направляют в осветлительОтстоявшийся осадок Мд (ОН) в количестве 1,5 т/ч направл5вот на обезвоживание, в результате чего получают твердую фазу Мд (ОН)г в количестве 0,034 т/ч и фильтрат в количестве 1,466 т/ч, который направляют в осветлитель.Осветленную воду в количесве 101,091 т/ч смешивают с 2,26 т/ч фильтрата после обезвоживания пульпы CaSO и направляют в термоумягчитель куда подают 25 т/ч пара давлением 13 ата. Из нижней части термоумягчителя отводят пульпу CaSO в количестве 3 т/ч в самоиспаритель, где происходит мгновенное испарение ее за сче снижения давления в аппарате до атмосферного, при этом испаряется 0,4 т/ч пара, оставшуюся пульпу в количестве 2,6 т/ч подают на обезвоживание, в результате чего получают обезвоженный осадок СаЗО.в количест ве 0,34 т/ч и фильтрат в количестве 2,26 т/ч, который возвращают в термоумягчитель. .Умягченную воду в количестве 125,4 т/ч состава, г/кг: Na(SO4 Ij87; CaSO4 0,045 направляют на упаривание до концентрации близкой к равновесной, в результате чего испаряют 104,4 т/ч воды. Кубовый остаток в количестве 21.1 т/ч, содержащий в своем составе, г/кг: Na,SO4 11,2, CaSO4 0,27 направляют в емкость С метпалкой, куда подают кальцинированную соду в количестве 0,0045 т/ч для доумягчения. Образовашуюся суспензию СаСО направляют в осветлитель на отстаивание. Пульпу) CaCOj в количестве 0,1 т/ч направляют на обезвоживание, в результате чего получают 0,0042 т/ч СаСОз и 0,096 т/ч фильтрата, который присоединяют к осветленной воде.; Осветленную воду в количестве 20,991 т/ч, содержащую в своем составе, г/кг: . 11,5, 0,003; СаСО 0,0 направл5шт в выпарные аппараты узла разделейия, где испаряют 20,75 т/ч

воды, кубовой остаток в количестве 1,61 т/ч подают на обезвоживание, в результате чего получают 0,252 т/ч NanSO4 виде товарного продукта и 1,36 т/ч фильтрата, возвращаемого в выпарной аппарат.

Сравнение предлагаемого и известного способов показывает, что при Ьбработке 100 т/ч сточных вод Н-катионитных фильтров по известному способу получсоот 125,4 т/ч умягченной воды, направляемой потребителю (котлы, испарители), 0,034 т/ч Мд (OH)Q, ,. 0,34 т/ч CaSO4, направляемых на использование и 15 т/ч отходов высокоминерализованных сточных вод, образующихся при регенерации Na-катионитовых фильтров. С этими водами сбрасывают в водоемы, загрязняя их, около 0,3 т/ч хорошо растворимых солей Na,, NaCl, MgClij, CaClt, являющихся к тому же ценными продуктами. По предр1агаемому способу получают, т/ч: конденсата 125,15; Мд (ОН)q 0,34 CaSO4 0,34; CaCOjO,0042, направляемых на использование и 0,252 т/ч в виде товарного продукта. Отходов, загрязняющих водоемы, нет. CaSiOq и Mg(OH)(j в товарном продукте нет.

Преимущество предлагаемого способа перед известным состоит в полной комплексной переработке сточных вод с получением сернокислого натрия в виде товарного продукта и предотвращения загрязнения окружсиощей среды отходами производства, получения товарных продуктов более высокой чистоты.

Формула изобретения

Способ обработки воды, включающий подогрев, содоизвесткование, осветление, термоумягчение и доумягчение, отли ч ающи и с я тем, что с целью комплексной переработки воды с получением утилизируемых продуктов и предотвращения загрязнения окружающей среды, после термоумягчения воду упаривают до равновесной концентрации сульфата кальция, а доумягчецие ведут путем введения в кубовый остаток после упаривания соды с последуквцим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата кальция.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ченозубов Б.В. и др. Опытнопромышленная установка комплексной переработки соленых шахтных вод на дистиллят и солепродукты, - Вопросы атомной науки и техники . Серия опреснение соленых вод, вып. 2(10), 1977.

я9258716

2. Макинский И,3. Умягчениеный оежим и химконтроль на паморской воды и использование ееросиловых установках, вып. 2, для питания испарителей и паро-М.-Л., Энергия, 1966, с. 124вых котлов. Водоподготовка, вод-130 (прототип).