Способ получения асбестового структурообразователя буровых растворов на углеводородной основе Советский патент 1983 года по МПК C09K7/06 

1чЭ 1чЭ

СО

00 00

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам на углеводородной основе (РУО), применяекюм при бурении в сложных геологических условиях и вскрытии продуктивных пластов.

Известен способ регулирования структурно- 1йеханических свойств РУО введением олеофильной глины t Однако РУО, приобретая приемлемую структуру, обладают большой вязкостью (100-150 и выше).

Кроме того, олеофильная глина отрицательно влияет на коллекторскйе свойства вскрываемых пластов в процессе освоения скважин, особен но в тех случаях, когда пластовое давление в продуктивном пласте ниже гидростатического.

Известен также способ регулирования структурно-механических СВОЙСТВ .РУО введением гидрофобного тела 2.

Недостатком этого способа является то, что необходимо вводдать болшие количества тела для получения требуемых значений свойств раствора (до 20% вес.), что увеличивает плотность раствора, ухудшает технологические параметры бурения, осложняет бурение в продуктивных горизонтах, ведет к ухудшению восстанавливаемости проницаемости пласта.

Наиболее близким к изобретению является способ получений асбестового структурробразователя путем введения асбеста, в РУО, содержащий ПАВ состоящее из гидро $обной части, содержащей длинную углеводсфодную цепь (алкильную группу) , имензщую не менее 9 атомов углерода, или абиетиновую группу, или хлорированный керосин, или бензольную группу, и из гидрофильной группы, типа карбоксильной, сульфатной, сульфонатной полиоксизтиленовой 3.

Недостатком этого способа является его невысокая эффективность, не позволяющая получать удовлетворительные значения структурно-механических свойств и показатели фильтрации раствора.

Цель изобретения - повышение структурно-механических свойств и , снижение показателя фильтрации буровых растворов на углеводородной основе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения асбестового структурообраз ователя буровых растворов на углеводородной основе путем обработки асбеста раствором поверхностно-активного вещества, асбест обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества перед введением его в буровой раствор..

При этом в качестве раствора поверхностно-активного вещества используют 0,01-0,5%-ный водный раствор алифатических аминов QQ С 42 четвертичной аммонийной соли, или

o гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости (ГКЖ-10) , или 0,010|,5%-ный раствор в дизельном топливе диамина или моноалкиламина, или четвертичных солей пиридиния, или

5 оксиэтилированных жирных аминов или синтетических жирных кислот С2.4

Для модификации необходимо использовать коротковолокнйстый хризоти0 ловый асбест 5-7 сортов, марок Р-5-50, И-6-30, К-6-30, 7-450 (ГОСТ 12871-67).

Время растворения, интенсивность перемешивания и температурный режим процесса обработки асбеста раствором ПАВ не имеют существенного значения. Основным условием является полное смачивание поверхности асбеста раствором ПАВ; после чего мо- ,

п дифицированный асбест или непосредственно вводят в буровой раствор, или сушат после отфильтровывания маточ-. ного раствора. Свойства структурированного бурового раствора в том и

5 другом случае практически не отли|Чаются.

.Пример 1. В 100 г растворяют 0,01 г алифатического .амина - (коллектор АПН-2) , в полученный раствор вводят 25 г асбеста и перемешивают.

Пример 2. В 100 г дизельного топлива растворяют 0,01 г синч тетических жирных, кислот в полученный раствор вводят 25 г асбеста и перемешивают..

Аналогично готовят структурообраэователи с яругкмя ПАВ.

Приготовленные таким образом структурообразователи вводят в эмульсионный буровой раствор в количестве от 0,25 до 4 вес.% от объема бу бвого раствора.

В табл. ,1,при1едены свойства бурового раствора; содержащего, вес.%: дизельное топливо 48-50, 10%-ный раствор ,0 и окисленный петролатум 1,5 (образец 1), после

введения в него структурообразователя в количестве 1 вес.%.

Таблица 1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАТЕЛЯ БУРО- ШХ РАСТВОРОВ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ путем обработки асбеста раствором поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения структурвомёханическиЗсгсвойств и снижения показателя фильтрации буровых растворов, асбе9т обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества перед введением его в буровой раствор. 2. Способ до п. 1, о т ли ч аю щ и и с ,я тем, что в качестве раствора поверхностно-активного вещества используют 0,01-0,5%-ный водный раствор алифатических аминов -С.2 или четвертичной аммонийной соли, или гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости (ГКЖ-10) (Л или 0.,01-0,5%-ный раствор в дизельном топливе диамина или моноалкиламина, или четвертичных солей прридиния, или оксиэтилированных жирных аминов

7Асбест + 0,1% алифатического амина С. диамин 8 Асбест + 0,1% алифатического амина Сл„МОНОс1ЛКИЛс МИНАсбест +0,1% СЖК P-jg 1г Асбест + 0,1% четвертичной аммониевой соли -f 8 катаминАБАсбест + 0,1% четвертичной соли пирщшния - пен эолин ,10-16 Асбест +0,1% четвертичной соли пирндиния , -Сго - пеназолин-17-20Асбест + 0,1% оксиэтилированных жирных аминов -С 22. оксамин Л-15 Асбест +0,1% кремнийорганического ПАВ (ГКЖ-10) 960 20,0 В буровой раствор на углеводородной основе, включающий, вес.%: высокоокисленный битум 15, окислен 45 960 19,0 960 24,0 960 22,0 960 24,0 960 21,0 960 24,0 960 22,0 0,8 1,2 1,0 2,2 1,0 1,4 0,5 2,5 1,5 1,7 0,5 2,2 1,2, 1,5 0,5 2,6 1,0 1,3 1,0 2,3 1,3 .1,6 0,5 2,5 1,1 1,5 0,5 2,0 0,7 1,2 1,0 2,0 ный петролатум 1,0, дизельное топливо - остальное (образец 1),. ввеДены в качестве структурообразователя асбест немодифицированный (образец 2), асбест, модифицированный 0,1%-ным водным раствором алифатического амина (образец 3),

В буровой раствор, включающий, вес.%: нефть 98,0, и окисленный пет- ролатум 2,0 (образец 1), введены в качестве структурообразователя немодифицированный асбест (образец 2), асбест -(-0,1% алифатического ; Как видно из представленных данных, предлагаемый способ получения асбестового структурообразователя позволяет повысить структурно-мехаасбест, обработанный 0,1%-ным раствором Пеназолина (образец 4) .Во все образцы введены 2% асбеста. Результаты представлены в табл. 2.

Таблица 2

амина (образец-3;, асбест +0,1 вес.%, оксамина Л-15 (образец 4), асбест +0,1 вес.% моноалкиламина (образец 5). Во все образцы введены по 2.вес.% асбеста. Результаты представлены в табл. 3.

Таблица 3 50 нические свойства (© - ) и сни;зить показатель фильтрации (ФзоЗ РУО по сравнению с прототипом (свой.ства образца 2 в табл. 2 и 3) .,