Способ приготовления кормовой муки для животных Советский патент 1956 года по МПК A23K1/12 

Способ приготовления для животных кормовой муки из соломы, по:овы и других отходов полеводства путем гидролиза с применением слабых растворов соляной кислоты известен. Получаемая по этому способу кормовая мука содержит значительное количество гидролитически нерасщепленных сложных углеводов, вследствие чего степень ее усвояемости животными недостаточна.

В предлагаемом способе приготовления кормовой муки из со,ЮМЫ, половы и других отходов иолеводства (мякины, грубостебельного сеиа, отходов технических культур, веточной массы и т. п.) этот недостаток в значитель}1ой степени устранен.

Описываемый способ пмеет ту особенность, что, с целью более знаопе тьиого гидро;1итическог() рас1 1епления сложных тлеводов и поВ1 11ие1-и-1я ИХ усвояемости животны: п, измельчеиные соломистые корма пропитывают 0,:3-0,5%-ным растворов: соляиой кислоты, содержа1ИИМ микроэлементы в виде ее солей. Затем раститс.илию массу высунп вают во взвешенном состоянии, обеспечивающем реакцию глубокого |-идролиза полисахаридов, и подвергают размолу.

Получеиная указанным снособом кормовая мука может быть обогащена мннера.тьными солями ii бе.тковыми вегцествами. Д.чя этого к ней добавляют воду, дрожжи и минеральные соли, замепщвают до тестооб1)азного состояния, подвергают сбра/киванию, сброженное тесто высуин-ir.aiOT и снова размалывают в муку.

На чертеже изображена схема осун1ествления способа, поясняющая последовательность приемов при техническом его осуществ.тенин )in известном оборудовании.

Солома или другой отход полоподства измельчается на силосорезке / и пневматически подается п бункер 2. Одновременно с соломенной резкой в бункер 2 из бака 3 через разбрызгиваюн1ее ycTpoiicTivo поступает 0,3-0,o:l;-Hbn i раствор сс.1яно1 | кислоты, содержаи. микроэ, в виде ее co.Teii (хлористый кобальт, хлористая медь и т. п.) концентрацнн 0,01%; этот раствор предварнтельно подогревают паром до 90-100.

Из бункера 2 через клапан 4 смоченная масса ноступает в пнтате.1ьный 5. В верхней его части происходит основное испареиие поверхиостцой влаги, д,тя чего в б нкере имеется три ряда деревянных п.чанок И жа.нози 6. В части

оупкера происходит дгипзнеишая пропитка массы. Для лучп1ей ироиптки и равномерпой подачи толщииа слоя массы в бункере до, быть не менее 0,5 м.

РГз питательного бупкера 5 смоченпая масса через автоматический клапап 7 поступает в трубу 8, в которзю одновремеиио вептилятором 9 подаются топочпые газы с температурой 150-170°. Топочпые газы, увлекающие измельчеиную и увлажненпую массу, пагревают ее, благодаря чему в присутствии соляной кислоты происходит расп1,еплен11е сложных углеводов и углуб.тспне реакции гидролиза полисахаридов, а также удаление влаги, что приводит к подсушнвапию массы и повышеппю коицептрации соляной кислоты, ускоряющему процесс I Hдролиза.

Труба 8 может быть изготов.чепа из дерева и иметь квадратпое сечоппе.

Из трубы 8 нодсущеимый материал поступает в деревя)П1ую квадратного сечения щахту 10, снабженную внутри наклоиными полками. В н;ахте 10 газы теряют скорость, благодаря чему происходит осаждение массы, а также дальпейщее ее высушивание до содержания 1-3% влаги. Д,тя этой це.ти в нижнюю часть шахты вентилятором 9 подается часть дымовых газов с такой скоростью, которая пе препятствует осажденпю гидролизуемой массы. Наклонпые по.тки служат для лучnjero контакта газов н массы при ее пересыпании.

Из игахты 10 высушенная масса через автоматический затвор 11 поступает в бункер 12, откуда элеватором 13 подается иа размол в мельницу 14. Мука собирается в бункере 15, а из него может быть направлена непосредственно на корм животным или на дальнейшее обогащение минеральными солями и белковыми веществами в смеситель 16. Одновременно с мукой в смеситель 16 из чаиов 17 п 18 подаются вода, дрожжи 31 минеральные соли. Здесь мука заменшвается до тестообразного состояния.

Тесто из смесителя 16 поступает в бродильный желоб 19, в котором

(ронсходит непрерывпое брожс1пи Из желоба 19 сброженное тесто по ,1отку стекает в вальцовую паровук) су1пилку 20, в которой происходит пысущиваппе теста до 10---12% влажности и cio размол. И;; суши.тки 20 сухая обогашенная мука поступает па храпение илн па скарм.щвапне животным.

В случае выполнения из дерева все части гидролизного автомата, соприкасающиеся с дымовыми газами, прочитывают раствором жидкого стекла пли дру1-1и 1И огнестойкими растворами.

Технологический процесс, с це.чыо его упрощения, можно видопзме1П1ть с.чедующим образом.

Соломеипую резку загружакгг в деревянные чаны объемом в 1,5 лг (гидролизные чаны гидролизно-кормового цеха), заливают горячим раствором со.тяной кислоть с микроэлемеитаМИ. Пропитка продолжается 15-25 Минут, иосле чего пропитанную массу выгружают в вагопетку (или повозку) н пастплают на зем.110 д.тя сушки fi солнечную ногоду илн еупгат в обычпых сеносушилках. Необходимо следить, чтобы cyxoii материал не смачивался дождем, так как образовавшиеся сахара легко растворимы в воде и легко вымываются из растительного материала.

Высушенную растительную массу измельчают иа обычных ме.тьницах (ветряиых, паровых, водяных).

В этом случае полученная мука 5:вляется менее питательной, по содержит до 50% .чегко гидролизуемых веществ и свободных са.харов. В i:ee добавляют новареиную со;пь после чего в чистом виде или в смеси с юицептратамн скарм.тивают животным.

И р е д м е т н з о б р с т е п п я

1. Способ приготовления д.тя животпых кормовой муки из соломы, половы н других отходов по.леводсчв; путем гидролиза с применением слабых растворов со.тяной кис;г)ты, о т. и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью более углубленного гидро.штического расщепления сложных уг.теводов н иовышения нх усвояемости животными, отходы измельчают. Пропитывают слабым |)астр,о)с) ЛИНОЙ кис.тоты с примесью мпкп.,ii.ieMCHTOB ее солей, пропитанную массу выс шивают во взвешенном состоянии н нодвергают размо,. 2. Прием выполнения способа но и, 1, отличающийся тем, что измельченную массу проннтывают V 1(12;м: 0,3- -(),5%-н,1м 1 одо1ротым до 90- 100 раствором кислоты с добавлением ее солен Б внде хлористого кобальта, хлористой .медн и т. п. в концентрации 0,01%, выс нншают при темпе)атуре 150 170 до влажности 1-- 3,, н в TaivOM виде раяма.тываюг.