Состав для удаления остатков канифольного флюса Советский патент 1983 года по МПК H05K3/26 

Изобретение относится к изготов лению печатных плат и может быть использовано при очистке изделий, преимущественно паяных сборок на печа ных платах, от остатков канифоль.ног фпюса, применяемого при монтажной пайке. Известен активный к канифоли, безопасный в производстве состав для очистки изделий от остатков канифольного флюса, включающий водный раствор щелочи и добавочное вещество, В качестве щелочи он сод жит едкий калий, а в качестве Добавочного вещества - водный раствор натронной извести, при следующем соотнсмиении компонентов, вес.%: Едкий калий 0,4-0,65 Оксид кальция 0,8-0,95 Едкий натрий 2,3-2,65 ВодаОстальное Данный состав активно растворяе и удаляет остатки канифольного флю са в интервале температур от 20 до за 1,5-2 мин. (20с) при прос .том перемешивании раствора или при применении вибростенда. Раствор активно растворяет канифольные загрязнения, но необходима упоследующаяг длительная отмывка от остатков щелочи в водной среде, отрицательно влияющая на электрически параметры плиты. Для повышения качества печатных сборок необходимо уменьишть содержание щелочных добавок. Однако уменьшение едкого калия резко ухудшает свойства раствора, |а раздельное измерение едкого натри и оксида кальция невозможно из-за х применения в комплексе натронной извести. Наиболее близким техническим решением к изобретению является сос тав 2 для очистки изделий от кани фольного флюса для плат с повышенно плотностью проводящего рисунка, включающий водный раствор щелочи и добавочное вещество. В качестве щелочи он содержит едкий кгший и едкий натрий, а в качестве добавоч ного вещества - гидроокись ка льция при следующем соотношении компонен тов, вес.%: 0,5-0,6 Едкий калий 0,6-0,6 Едкий натрий Ovl-0,2 Гидроокись кальция Остальное Вода Данный состав активен к остаткам канифоли, несмотря на довольно низкое содержание щелочной моющей добавки (детергента) - 1,4% максимально по сравнению с предыдущим составом (4,5%), прост в приготовлении и не требует наличия натронной извести, которая централизовано не выпускается, безопасен в производстве. Однако данные составы, несмотря на ряд преимуществ,не обладают достаточной химической активностью к пригарам пережженной канифоли, которые иногда появляются на отдельных паяных соединениях при ручной пайке (плохая смачиваемость паяемых поверхностей, некачественный.флюс, перегрев паяльника, низкая квалификация паяльщика и т.п.). Исправление этого дефекта производят механической, зачисткой в сочетании х; ручной отмывкой в спиртовой ванне в .течение 15-25 мин. Наряду с увеличением трудоемкЬсти изготовления сборки возможно появление других дефектов (обрыв выводов, отслоение печатного проводника и т.п.). Целью изобретения является повышение реакционной способности состава. Поставленная цель достигается тем, что состав для удаления остатков канифольного флюса, содержащий едкий калий, едкий натрий, гидррокись кальция, воду, дополнительно содержит иод при следующем соотношении исходных компонентов, вес.% Едкий калий 0,5-0,6 Едкий натрО,5-0,6 Гидроокись кальция 0,1-0,2 /,AW, . 0,4-0,4)-10 Остальное Пример. Приготовление состава. Сначала готовят водный раствор щелочей в спедукяд,ем порядке; расчетные навески едкого калия, едкого натра и гидроокиси кальция растворяют в расчетном количестве дистиллированной воды при непрерЕовном перемешивании в течение .15-20 мян смесь фильтруют, проверяют рН фильтра, которое должно быть в пределах 12,4-12,6. Затем готовят расчетный водный раствор иода, оба растворе сливают. По результатам предварительных экспериментов были выбраны и приготовлены составы, представленные в таблице.

.Продолжение таблицы.

СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ КАНИФОЛЬНОГО ФЛЮСА, содержащий едкий калий/ едкий натрий, гидроокись кальция, воду, о т л и ч аю Щ и и с я тем что, с целью повышения радиационной способности состава, он дополнительно содержит иод при следующей соотношении компонен-тов, вес.%: Едкий калий 0,5-0,6 Едкий нитрий 0,5-0,6 Гидроокись кальция Ог1-.0,2

Указаныьики составами обработаны .образцы плат без радиоэлементов с .Ш чатными проводниками, облуженными припоем ПОС-61 вручную паяльником с получением отдельных мест пережжённой канифоли и пригаров. Отмывку дефектных мест осуществляют вруч- иую при помощи кисти при температурах растворителей и 40°С. Получают следующие результаты (усреднен,ное время на партию плат): при 20 С в составах 1 и 2 пригары растворились за 15 мин, в 3-6 - за 8 мин при в составах 1 и 2 за 8 мин, в 3-6 - за 5 мни.

После отмывки все образщл плат промывают в проточной воде и дистиллированной, подогретой до 40°С.

Замеры сопротивления изоляции проводят при нормальных условиях и

после вьздержки в камере влажности при 440°С и влажности 98% в течение 2-х час,- Результаты соответствуют требованиям ГОСТ 23752-79 Платы печатные. Общие технические условия.

Контроль чистоты проводят визуально под микроскопом МВС-2 и люминесцентным методом.

Прёдпагае№1й состав заменяет моющие смеси на основе токсичных/ пожаро- и взрывоопасных, а также дорогостоящих и дефицитных смесей на основе органических растворителей, . широко применяемых на операции отмывки печатных плат после монтажной пайки. Состав позволяет в 2-3 раза быстрее удалить пригары пережженной канифоли на паяных соединениях, возникающие в процессе ручной монтажной пайки.