Магнитный сгуститель Советский патент 1983 года по МПК B03C1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при сгущении концентратов, содержащих ферромагнитные минералы.

Известен аппарат для сгущения, ферромагнитных минералов, содержащий немагнитный корпус, кольцевую электромагнитную систему, расположенную снаружи в нижней части аппарата, установленную в центральной части корпуса вертикальную питающую трубу, снабженную насадкой с элементами для закручивания потока, устройство для слива немагнитного продукта и разгрузочный патрубок для магнитного продукта с регулируемым отверстием I.

Ввиду невозможности оперативно изменять выходное сечение в насадке для поддержания постоянства скорости истечения пульпы для поддержания постоянства скорости истечения пульпы при колебании плотности питания, в таком аппарате невозможно поддерживать постоянную скорость вращен.ия исходного продукта в аппарате, что сказывается на эффективности разделения или сгущения продуктов, содержащих ферромагнитные минер&лы.

Наиболее близким к-предлагаемому изобретениию по технической сущности и достигаемому результату является магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов, в котором насадка состоит из верхнего и нижнего дисков, причем нижний диск крепится к верхнему с помощью двух тяг, что обеспечивает подвижность нижнего диска относительно верхнего в осевом направлении. Верхний диск снабжен криволинейными направляющими лопатками, а нижний - лопатками, и те и другие лопатки имеют одинаковую конфигурацию и прилегают друг к другу. Концы лопаток расположены тангенциально к окружности дисков. В этом аппарате расстояние между верхним и нижним дисками может изменяться в осевом направлении, но каждое положение четко фиксируется. Каждой, заданной для оптимального -режима скорости вращения пульпы в аппарате, соответствующей определенной нагрузке, отвечает строго определенное выходное сечение насадки, которое не может меняться во время работы аппарата 2.

Недостатком этого аппарата является то, что выходное сечение насадки строго фиксируется взаимным расположением дисков в осевом направлении и является неизменным после наладки аппарата на заданную производительность. При ее изменениинеобходимо временно останавливать аппарат и менять расстояние между дисками насадки. Кроме того, неравномерность питания, вызванная мгновенньши измерениями плотности пульпы, неравномерностью работы предыдущего технологического оборудования не позволяет стабильно получать высокие технологические показатели работы аппарата.

так как при снижении плотности питания при неизменном выходном сечерии насадки скорость вращения суспензии в аппарате возрастает, а при увеличении уменьшается. Отклонение скорости вращения суспензии от оптимальной отрицательно сказывается на процессе разделения и сгущения ферромагнитных минералов, а следовательно, на качестве и плотности

0 магнитного продукта.

Цель изобретения - увеличение производительности аппарата и одновременного повыщения качества магнитного продукта за счет стабилизации работы аппарата при колебании плотности питания.

5 Указанная цель достигается тем, что в магнитном аппарате, включающем корпус из немагнитного материала, охватываемый в нижней части магнитной системОЙ, установленную в центральной части корпуса вертикальную трубу с насадкой на ее нижнем

0 конце, состоящей из двух дисков с элементами для закручивания потока, патрубок для удаления сгущенного продукта и устройство для слива, диски насадки жестко скреплены стержнями друг с другом, а элементы закручивания насажены одним концом на стержни, а другой конец каждого из них при помощи тяги соединен с валом, установленным внутри вертикальной трубы и соединенным с корпусом сгустителя пружиной, причем элементы закручивания выполнены выгнутыми по параболе.

На фиг. 1 изображен магнитный сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Магнитный сгуститель -имеет корпус, 1, охватываемый в нижней части магнитной системой 2, регулируемое отверстие патрубка 3 для удаления сгущенного продукта, устройство 4 для слива, вертикальную трубу 5 с насадкой 6 на ее нижнем конце, состоящей из двух дисков 7, неподвижных относительно друг друга, вал 8, установлен- ,

0 ный внутри вертикальной трубы и соединенный в нижней части тягами 9 с выгнутыми по параболе элементами 10, закрепленными одним концом на стержнях 11, а пружина 12 связывает, вал с корпусом сгустителя и удерживает его от вращения.

5 Магнитный сгуститель работает следующим образом.

Исходный материал поступает по вертикальной трубе 5 в корпус 1 сгустителя через насадку 6 в зону магнитного поля, создаваемого магнитной системой 2. Элементы 10

0 для закручивания потока сообщают пульпе, выходящей из насадки, вращательное движение. Магнитные частицы под действием силы тяжести магнитного поля осаждаются в аппарате и выводятся через регулируемое отверстие патрубка 3 для удаления сгущенного продукта, а немагнитные - вымываются восходящими потоками и выводятся из аппарата через устройство для слива 4. При увеличении нагрузки на аппарат, связанной с неравномерностью работы предыдущего технологического оборудования, увеличивается давление пульпы.-поступающей из вертикальной трубы 5 в на садку 6 на элементы 10 для закручивания потока, в результате чего увеличивается зазор 13 между элементами. Скорость вытекания суспензии из насадки уменьшается до такого уровня, при котором ее: реактивное действие не вызовет изменения скорости вращения сгущаемого материала в аппарате. При уменьщении плотности питания давление на лопатки уменьщится и закручивающий момент, созданный пружиной 12, через вал 8 посредством тяг 9 вернет элементы 10 в положение, которому соответствует заданное выходное сечение насадки. Таким образом, скорость истечения суспензии из насадки поддерживается автоматически в пределах, необходимых для получения высоких технологических показателей при заданной производительности. Для работы сгустителя в оптимальном режиме при увеличенииили уменьщении производительности необходимо увеличить или уменьщить соответственно силу натяжения пружины или изменить закручивающий момент другим способом, например, меняя вес грузила, соединенного тросиком через систему блоков с верхней частью вала 8. Все эти регулировки можно осуществить не останавливая сгуститель.

Для осуществления быстрого срабатывания системы элементы для закручивания потока имеют форму параболы. В этом случае при одновременном повороте элементов площадь выходного сечения насадки меняется в геометрической прогрессии, что повыщает чувствительность системы, позволяет оперативно реагировать на изменение плотности питания и, следовательно, поддерживать постоянной Скорость вращения суспензии в аппарате.

Сравнительные данные испытания предлагаемого магнитного сгустителя и предлагаемого аппарата приведены в таблице.

1. МАГНИТНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, включающий немагнитный корпус, охватываемый в нижней части магнитной системой, установленную в центральной части корпуса вертикальную трубу с насадкой на ее нижнем конце, состоящей из.двух дисков с элементами закручивания потока, патрубок отвода сгущенного продукта и устройство для слива, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата с одновременным повыщением качества магнитного продукта, диски насадки жестко скреплены стержнями, а элементы закручивания насажены одним концом на стержни, а другой конец каждого иЗ .них при помощи тяги соединен с валом, установленным внутри вертикальной трубы и соединенным с корпусом сгустителя пружиной. 2. Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что элементы для закручивания потока выполнены выгнутыми по параболе. (Л to 4 О5

Известный12043,2

ПредлаТаким образом, предлагаемый магнит-. ный сгуститель позволяет интенсифицировать процесс сгущения. По сравнению с базовым объектом при нагрузках больших на

65,6

64,1

64,6 и колебаниях в плотности питания 8-13% плотность сгущенного продукта повыщается на 6-9% при одновременном увеличении качества на 0,3-0,5%.