Сгуститель Советский патент 1992 года по МПК B03C1/08 

Изобретение относится к очистке промышленных стоков методом осаждения, касается конструкции устройств для сгущения минеральных суспензий и может быть использовано в системах замкнутого водоснабжения обогатительных фабрик железорудных комбинатов.

Известны сгустители минеральных суспензий, содержащие цилиндрический корпус, оснащенный загрузочным баком с намагничивающим устройством и вертикальным валом с закрепленным на нем граблинами. желоб для слива осветленной жидкости и патрубок для слива сгущенных продуктов. Данные сгустители имеют низкую эффективность при сгущении тонкоизмельченных суспензий, с размерами твердых частиц менее 0.05 мм.

Также известен магнитный фильтр, содержащий емкость, оборудованную устройствами подвода исходной пульпы, отвода очищенной жидкости и удаления сгущенного осадка. Емкость заполнена вертикально расположенным фильтрующим слоем, состоящим из мелких стальных шаров. Вокруг емкости установлены постоянные магниты. Очистка жидкости от ферромагнитных частиц происходит за счет фильтрации в слое, образованном в результате наличия полиградиентного поля, созданного шарами и магнитным полем. Удаление осадка производят гидрофорсунками. При этом .происходит разрушение фильтрующего слоя и взмучизание исходной пульпы.

Известен магнитный дешламзтор. со- дсржащий цилиндрический корпус, оснащенный загрузочным баком с

v О

4

со

со

1:амьг1 ичиг;-;;г.щим устройством, а также вертикальный вал с закрепленными на нем грзблинами и дополните/ no .i магнитной системой, хсслоо для слим осветленной жидкости я п.;прубок для УАОЛПНМЯ сгущенных продуктов. /Дополнителен. . магнитная система состоит из вертикально расположенных пластин, взаимодейсчьующих с основной системой.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность при сгущении мелкодисперсных суспензий.

Цель изобретения - повышение эффективности сгустителя.

Для достижения поставленной цели в сгустителе, содержащем цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной фильтрующей перегородкой, заполненной мелкодроблеными ферромагнитными телами и постоянными магнитами, загрузочный бак с намагничивающим устройством, вертикальный вал с закрепленными на нем граблина- ми и дополнительной магнитной системой, а также желоб для слива осветленной жидкости и патрубок для удаления сгущенного осадка. Магнитные пластины дополнительной магнитной системы расположены горизонтально под фильтрующей перегородкой с зазором.

Исходная суспензия, включающая ферромагнитные частицы, проходя через слой, образованный ферромагнитными телами и магнитами, образуют флокулы. Соединившись, флокулы создают пряди, которые захватывают частицы кварца и других примесей.

Дополнительная магнитная система, вращаясь совместно с валом, периодически воздействует на элементы фильтрующей перегородки. При этом происходит подмагни- чивание ферромагнитных тел и. одновременно, очистка фильтра от сгущенных примесей, которые оседают на дно сгустителя.

Известен магнитный дешламатор. у которого на вертикальном валу жестко закреплены щетки их немагнитного материала, служащие для очистки магнитной системы от прядей магнетитовой руды. Указанное устройство способно очищать только верхние слои осадка, имеет меньшую проникающую способность, чем предлагаемоеи не оказывает подмагничив ющего действия на ферромагнитные тела.

Известна также конструкция магнитного фильтра для очистки ооды. Фильтр содержит цилиндрическую емкость, разделенную фильтрующей тконью. расположенной в межполюсном пространстве электромагнита. Регенерацию производят обратным потоком воды при отключенной электромагнитной системе. Работа известного устройства периодическая, а у предлагаемого - непрерывная. У известного фильтра применяют электромагниты, а у предлагаемого -- постоянные магниты.

Сопоставление признаков известных конструкций с признаками предлагаемого

0 сгустителя показывает, что последний имеет существенные отличия от аналогичных технических решений.

На фиг.1 показан предлагаемый сгуститель, поперечное сечение; на фиг.2 - то же,

5 вид сверху

Сгуститель содержит цилиндрический корпус 1, загрузочный бак 2. намагничивающее устройство 3, желоб 4 для слива освет0 ленной жидкости и патрубок 5 для удаления сгущенного осадка. В средней части корпуса 1 установлен вертикальный вал 6 с закрепленными на нем грэблинами 7 и дополнительной магнитной системой 8, со5 стоящей из постоянных магнитов 9, расположенных горизонтально. Над дополнительной магнитной системой установлена фильтрующая перегородка 10, состоящая из металлической сетки 11, на

0 которой насыпан слой ферромагнитных мелкодробленых тел 12 (например, магнетитовой руды или железных шариков) и установлены постоянные магниты 13.

Сгуститель работает следующим обра5 зом,

Минеральная суспензия (отходы обогатительной фабрики железорудного комбината) через загрузочный бак 2 и намагничивающее устройство 3 поступает в

0 корпус 1 сгустителя. Наиболее крупные частицы выпадают из суспензии в осадок на днище сгустителя. Далее поток жидкости проходит через фильтрующую перегородку 10. При этом ферромагнитные частицы, на5 ходящиеся в суспензии, под действием магнитного поля магнитов 13 и ферромагнитных тел 12 намагничиваются и оседают на их поверхности, образуя фильтрующий слой для тонкозернистых немагнитных

0 частиц. Пройдя фильтрующую перегородку, осветленная вода поступает в желоб 4 и возвращается в систему водоснабжения или на дополнительную очистку. В период работы сгусти юля валу 6 сообщают воащательное движение. При этом магниты 9 дополнительной магнитной системы 8 периодически езаимодс-йстауют с ферромагнитными-телэ- ми 12, способстпуя ч-стичному удалению осевших частиц с поверхности тел 12. В результате, сгущенные примеси оседают на

дно сгустителя. Грзблинм 8 перемещают осадок к пат-г бку 5, из которого производят удаление осадка из сгустителя.

Использование предлагаемого сгусти- толя позволяет обеспечить сгущение мелко- дисперсны.х отходов обогатительных фабрик железорудных комбинатов без использования Ф/юкулянтов. Это способствует снижению площадей хвсстохранилищ, уменьшению капитальных и эксплуатационных расходов на водоснабжение. Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемого сгустителя на обогатительной фабрике составит 650 тыс. руб. в г.

0

5

Формула изобретения Сгуститель, включающий цилиндрический корпус с загрузочным баком и расположенными в нем намагничивающими приспособлениями, расположенную между стенкеми корпуса и баком решетку с постоянными магнитами, вертикальный пал с граблинами, желоб для слива осветленной воды и патрубок для удаления сгущенного осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы сгустителя, он снабжен мелкодроблеными ферромагнитными телами, размещенными слоем на решетке, и дополнительными постоянными магнитами, которые связаны с валом и расположены параллельно с зазором относительно сетки.

Изобретение относится к сгущению минеральных пульп и может быть использовано на обогатительных фабриках черной металлургии для сгущения тонкоизмельченных отходов. Цель изобретения - повышение эффективности работы сгустителя. Сгуститель содержит цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной решеткой с постоянными магнитами и мелкодроблеными ферромагнитными телами. Сгуститель имеет желоб для слива осветленной жидкости и патрубок для удаления сгущенного осадка. В средней части корпуса установлен вал с закрепленными на нем граблинами и дополнительной магнитной системой, которая расположена параллельно с зазором относительно сетки. В процессе работы сгустителя ферромагнитные частицы флокулируют в полигрэдиентном магнитном поле и оседают на поверхности фер-1 ромагнитных тел. Дополнительная магнитная система обеспечивает очистку фильтрующей перегородки от сгущенных продуктов, которые оседают на дно корпуса. Удаление осадка из сгустителя осуществляют через патрубок при помощи граблин. 2 ил. ел

фиг.1

ФчьЈ