Способ производства листового проката Советский патент 1983 года по МПК B21B1/02 

ю

4

io Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатки листов в линии широкополосного стана. Известен способ .горячей прокатки в линии широкополосного стана с чер новой и непрерывной чистовой группами, в котором осуществляют подсту живание раскатов перед входом в чистовую группу ij , Указанная операция подстуживания предназначена для выравнивания температурного градиента по сечению рас катов, а в основном предусматривает снижение температуры конца прокатки. Недостаток известного способа заключается в том, что им не предусмат ривается подстуживания перед черново группой, в результате чего недостаточно Прорабатывается литая структура, а на готовой полосе появляются дефекты в виде плен. Наиболее близким к предлагаек1ому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листов посредством горячей прокатки, в котором слябы после нагрева до 1300°С подстуживают при прокатке в клетях черновой и чистовой группы 2 , Однако в этом способе не предусматривается управление вытяжками по высоте слябов при прокатке в первой клети чер;новой группы за счет регламентированного охладения поверхностных слоев слябов, что не позволяет устра нить дальнейшее развитие дефектов, наследованных слябами при их непреры ной разливке, например плен; Причина - появления дефектов вызвана тем, что внутренние несплошности структуры Питых слябов, например газовые цузыри, полностью не завариваются в процессе прокатки, а вследствие развити поверхности раскатов при последовате;1ьном утонении до размеров готовой продукции, выявляются на поверхности листов, , Цель изобретения - повышение качества поверхности листов за счет снижения поверхностных дефектов.. Поставленная цель достигается тем что согласно способу производства листового проката из непрерывнолитых слябов, включающему нагрев до 11001300 С, последующее их подстуживание при прокатке в клетях черновой и чистовой группы, подстуживание слябов начинают перед задачей в первую клеть черновой группы со скоросью охлаждения 50-200°С в секунду, охлаждая поверхностные слои сляба на глубину О, Oi-3,0 % его толщины до достижения в них среднемассовой температуры в интервале 1000-1200с. Это позволяет создать условия нерав номерной высотной деформации слябов, способствующий завариванию несплошнос тей структуры приповерхностных слоев листового металла, а именно: при снижении абсолютных вытяжек приповерхностных слоев относительно вытяжки центральных слоев улучшается прорабатываемость металла по сечению за счет благоприятной схемы напряженного состояния. Диапазон изменения среднемассовой температуры определяется требуемой деформацией по сечению (толщине) в очаге деформации. Снижение температуры поверхностного слоя на 50-200 с (с 1200 С до 1000°С) позволяет увеличить предел его прочности .. на 4-7 кгс/мм по сравнению со средними слоями в очаге деформации. Такое изменение предела прочности обеспечивает уменьшение Вытяжки приповерхностных слоев, увеличение вытяжки срединных слоев и в результате обеспечивает заваривание дефектов литейного происхождения, например плен. Температура охлаждения поверхностного слоя менее малоэффективна в связи с тем, что не позволяет увеличить предел прочности поверхностного слоя до 4 кгс/мм. Температура охлаждения поверхностного слоя более приводит к увеличению предела прочности поверхностного слоя более чем на 7 кгс/мм в сравнении со средними слоями. В результате резко понижается среднемассовая температура, что приводит к существенному увеличению энергосиловых параметров процесса прокатки. Диапазон изменения глубины охлаждения поверхностного слоя 0,01-3,0% толщины сляба определяется из следующих соображений. Толщина охлажденного поверхностного слоя не менее 0,01% толщины сляба достаточна для передачи давления по высоте очага деформации. Глубина охлаждения поверхностного слоя не более 3% толщины сляба определяется уровнем распределения несплошностей метелла, типа плен, которые в процессе деформации могут выйти на поверхность. В соответствии с условиями кристаллизации несплошности металла распределяются в слоях, расположенных от поверхности сляба на расстоянии, равном не менее 3% толщины сляба. , . . Диапазон изменения скорости охлаж дения 50-200 0/0 определяется диапазоном изменения глубины охлаждения и скорости движения проката. Скорость охлаждения 50°С/с достаточна для охлаждения поверхностного слоя глубиной 0,01% толщины сляба, а скорость охлаждения 200с/с достаточна дпя охлаждения поверхностного слоя глубиной 3,0% толщины сляба. Пример, Слябы размерами | 150-1500.5500 №л (марка ст 1о) нагревают в методической печи .в среднем до 1250°С. Прсле выдачи нагретых слябов из печи слябы транспортируются до первой черновой клети. На транспортирующем рольганге слябы охлаждаются со средней скоростью охлаждения 0,51,0°С/с и температура поверхности сляба перед первой черновой клетью имеет меньшее численное значение,чем середина до 20°С равна 1200 С. Перед прокаткой плавку разделяют.н две части по пять слябов. Одна часть (пять слябов) прокатывается без дополнительного охлаждения перед задачей в первую черновую клеть, остальные прокатываются -с дополнительным охлаждением опытной полупромышленной установкой водовоздушного типа. Скорость охлаждения поверхностного слоя обеспечивается примерно , среднемассовая температура поверхнос ного слоя глубиной 5 мм обепечиваетс на уровне ,Снижение температуры поверхностного слой глубиной до 5 мм с 120Ьс до 1000°С позволяет увеличить его предел прочности до 4-7 КС/мм по сравнению со средними слоями. Прокатные слябы известным и предлагаемым способами на. листовую сталь толщиной 7,0 1500 мм после охлажде.ния и травления прокатываются на холоднокатаный лист толщиной 1, 2 мм по обычной технологии. После отжига, дроссировки и порезки листовая сталь опытной партии рассортировывается. На листах, прокатанных известным спо собом, отбраковка по дефекту плена составила 4,2% предлагаемым способом - 2,8%. Применение предлагаемого способа позволяет в процессе прокатки устранять внутренние несплошности структуры сляба, например газовые пузыри, за счет неравномерной деформации по сечению (толщине)- в очаге деформаций. В связи с этим повькиается качество поверхности готового проката. В результате можно будет производить полосы по ГОСТ 380-71 третьей категории, взамен второй. Разница в цене составляет 2,16 руб/т. При объеме производства полос второй категории с .пониженными свойствами На. стане 2500 экономический эффект составит 54000 руб. Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет снизить отбраковку металла по дефекту плена не менее чем на 0,2%. При. грдовом произ водстве -холоднокатаного металла в ЛПЦ -5 ММК 1 млн. тонн и стоимости 1 тонны горячекатанного листа в среднем 100 руб экономический эффект составит 200000 руб. Суммарный экономический эффект составит 254000 руб.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВСГГО ПРОКАТА, преимущественно из непрерывнолитых слябов, включающий нагрев слябов до 1100-1300С, их подстуживание при прокатке в клетях черновой и чистовой группы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листов за счет снижения поверхностных дефектов, подстуживание слябов начинают перед задачей в первую клеть черновой группы со скоростью охлаждения 50-200°С в секунду, охлаждая поверхностные слои сляба ; на глубину 0,01-3,0% его толщины до достижения в них среднемассовой температуры в интервале 1000-1200С. (Л с