Сжа(Т1Ый
о .65 7
Изобретение относится к оборудованию для пневматического транснортирования порошкообразных материалов, обладающих абразивными свойствами, преимущественно цемента, и может быть использовано в струйных насосах.
По основному авт. св. № 636158 известно сопло струйного насоса, содержащее переходящие друг в друга конфузор и диффузор, последний из которых снабжен размещенной внутри него конусной вставкой 1.
Недостатком известного сопла является то, что крепление конусной вставки осуществлено с перекладинами. При таком креплении не исключено попадание частиц транспортируемого материала в сопло и воздуховод при неожиданном падении давления сжатого воздуха, подводимого к соплу. Постепенно нарастающая кромка материала в воздухопроводе и трубопроводной арматуре выводит их из строя.
Целью изобретения является повыщение надежности.
Цель достигается тем, что сопло струйного насоса, содержащее переходящие друг в друга конфузор и диффузор, последний из которых снабжен размещенной внутри него конусной вставкой, снабжено расположенным в конфузоре щтоком, соединенным с конусной вставкой и подпружиненным в направлении его осевого перемещения.
На чертеже изображено сопло струйного насоса, продольный разрез.
Сопло содержит переходящие друг в друга конфузор 1 и диффузор 2. В диффузоре установлена конусная вставка 3, с которой соединен шток 4 с щайбой 5 и пружиной 6 на конце.
Конец штока 4 расположен в гильзе 7.
Для подвода воздуха служит патрубок 8.
Сопло устанавливается в гнезде 9 корпуса 10 струйного насоса.
Сопло работает следующим образом.
Сжатый воздух поступает через воздухоподводящий патрубок 8, и конфузор 1 в диффузоре 2 воздействует на вставку 3, которая под действием давления сжатого воздуха через щток 4 и щайбу 5 сжимает пружину 6 и открывает кольцевой зазор 11 между внутренней поверхностью диффузора 2 и вставкой 3. Сжатый воздух через зазор 11 устремляется в корпус 10, подхватывает цемент и подает цементно-воздущную смесь в транспортный трубопровод и, тем самым, производит транспортирование материала. При падении давления сжатого воздуха пружина 6 разжимается и, воздей, ствуя через шайбу 5 и шток 4 на вставку 3, перемещает ее в другую сторону. Кольцевой зазор 11 уменьшается, а плотность струи воздуха, истекающего из, сопла, увеличивается до первоначальной величины.
0 При падении давления сжатого воздуха
до нуля кольцевой зазор 11 закрывается,
тем самым исключается возможность попа.Дания частиц цемента в сопло и далее в
воздуховод.
Таким образом, по мере падения давления в сети сечение кольцевого зазора уменьшается и, тем самым, производится автоматическое управление плотности струи, истекающей из сопла, за счет изменения велиQ чины кольцевого зазора между конусной вставкой 3 и внутренней поверхностью диффузора 2, а попадание частиц транспортируемого материала (цемента) в сопло и воздухопровод исключается, поскольку при нулевом давлении кольцевой зазор полностью перекрывается, а при уменьщении давления плотность струи сжатого воздуха в зазоре остается постоянной, что повышает надежность работы устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сопло струйного насоса | 1976 |
|
SU636158A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА | 1991 |
|
RU2015257C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ И УДАЛЕНИЯ ГРУНТА ПОД ВОДОЙ | 2013 |
|
RU2524070C1 |
УСТРОЙСТВО СТРУЙНО-КОЛЬЦЕВОГО ЭЖЕКТОРА ДЛЯ ОТКАЧКИ (ВЫГРУЗКИ) ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ, ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ, СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2009 |
|
RU2435989C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА | 2007 |
|
RU2353732C2 |
Ударно-струйная форсунка | 1980 |
|
SU937030A1 |
Струйный питетель для пневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу | 1985 |
|
SU1344702A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2003 |
|
RU2312069C2 |
Струйный насос для пневматического транспортирования сыпучих материалов | 1978 |
|
SU770960A1 |
ГИДРОСМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2150380C1 |
СОПЛО СТРУЙНОГО НАСОСА по авт. св. № 636158, отличающееся те.м, что, с целью повышения надежности, оно снабжено расположенным в конфузоре штоком, соединенным с конусной вставкой и подпружиненным в направлении его осевого перемешения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сопло струйного насоса | 1976 |
|
SU636158A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-02-04—Подача