ГО 4 4 СП 1
Изобретение относится к промышленности химических волокон, а именно, к получению прядильных растворов диацетата целлюлозы с улучменньами технологическими важными свойствами
В технологии получения диацетатных нитей известны способы сникения вязкости прядильных растворов; терMonpoipea растворов и введение в раствор добавки, модифицирукйцей его структуру.
Оба способа снижгиот степень струк турированнойти растворов, что обычно .связывается с понижением вязкости и уменьшением числа гель-частиц, При этом используют так называемую начальную вязкость, определенную при малых напряжениях сдвига l .
Однако эта характеристика не отражает корректно изменения в структуре реального прядильного раствора/ поскольку на всех стадиях технологического процесса он находится под давлением. Давление резко уменьшает вязкость прядильных растворовi |это явление хорошо известно в реологии и носит название аномалии вязкости. Очевидно, что эффект снижения вязкости за счет введения модифицирующей добавки необходимо оценивать с учетом напряжений сдвига, прикладываемых к раствору. В противном случае снижение, установленное только по начальной вязкости, не затрагивать характеристик раствора в реальных технологических условиях.
Наиболее близким к изобретению является раствор для формования ацетатных волокон, состоящий из диацетата целлюлозы, растворителя и модифицирующей добавки, выбранной из группЫф хлористый литий, азотнокислый литий и хлористый цинк 2 .
Введение указанных добавок снижа,ет вязкость раствора для формования всего на S-10%,
Целью изобретения является снижение вязкости раствора на 15-20%.
Поставленная цель достигается тем что раствор для формования ацетатных волокон, содержапщй диацетат целлюлозы, модифицирукадую добавку и растворитель , Б качестве модифицирующей добавки содержит уксуснокислый лантан при следукяцем соотношении компонентов, мас.%:
Диацетат целлюлозы ,5 Уксуснокислый лантан0,00125-0,00625 Растворитель Остальное При необходимости раствор может содержать технологические добавки, мас,% оптический отбеливатель 0, матирующее вещество 0,30.
Введение уксуснокислой соли лантана значительно улучшает весь комплекс реологических характеристик прядильных растворов вторичного ацетата целлюлозы (табл.1-3). Реологические характеристики (табл.З) были получены при технологических условиях - температуре , концентрации полимера в растворе 25%р с помощью полных кривых течения при оптимальной величине, .добавки соли 0,0025 мас.% (0,01% от массы полимера, Оптимгшьная концентрация соли устанавливается по максимальному падению вязкости при определенном напряжении сдвига.
Пример 1. Готовят раствор на основе вторичного ацетата целлюлозы с концентрацией полимера 25 мас.%. Навеску ацетата целлюлозы (25,0 мас.% растворяют в водно-ацетоновой смеси (5:95 .по мае соотношению) при 40° в течение 6 ч с постоянным перемешиванием. Оптический отбеливатель белофор ОМ в количестве 0,05 мас.% и матирующее вещество Tii О в количестве О.ЭО мас.% вводят в сухой полимер . ;путем опупоивания. Соль уксуснокислого лантана в количествах 0,00125, 0,0025, 0,00625 мас.% растворяют предварительно в водной части смеси. Зависиютсть градиента скорости сдвига раствора от напряжения сдвига получают на автоматическом капиллярном ,вискозиметре АКВ-2 при 50°С.
j
В табл,1 приведены результаты для некоторых значений напряжений сдвига растворов с различными количествами модифицируюьчей соли.
Таблица
Как видно из табл.1, при введении в раствор соли уксуснокислого лантана вязкость раствора уменьшается. Оптимальное снижение вязкости на 15-20% наблюдается при введении 0,0025 мас.%
Пример 2. Прядильный раствор на основе вторичного гщетата целлюлозы с концентрацией полимера 28,5 мас.% готовят по методике, описанной в примере 1. Соль уксуснокислого лантана в количестве 0,00285 мас.% растворяют предварительно в водной :части смеси ацетон-вода.
В табл.2 приведены экспериментальные данные об измерении вязкости раствора с добавкой 0,00285 мас.% соли при некоторых напряжениях сдвига.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прядильный раствор | 1974 |
|
SU564318A1 |
Прядильный раствор для получения волокон | 1980 |
|
SU933674A1 |
Раствор для формования | 1978 |
|
SU789537A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2515313C2 |
Раствор для формования триацетатных волокон | 1985 |
|
SU1326580A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДИАЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2068463C1 |
Раствор для формования пленок | 1982 |
|
SU1118653A1 |
Способ получения модифицированных ацетатных волокон | 1973 |
|
SU480781A1 |
ПОЛИКОМПОНЕНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ УКСУСНО-КИСЛОГО ЭФИРА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1997 |
|
RU2126465C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН С КОМПЛЕКСОМ УЛУЧШЕННЫХ КАЧЕСТВ | 1997 |
|
RU2129623C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН; содержащий диацетат целлюлозы, модифицирукадую добавку и растворитель, о т л и ч а ю ti и йс к тем, что, с целью снижения вязкости, раствор в качестве модифицирующей добавки содержит уксуснокислый лантан при следуккцем соотношении компонентов, мас.%: Диацетат целлюлозы 25,0-28,5 Уксуснокислый лантан0,00125-0,00625 Растворитель Остальное
(0,01 на полимер))
Как видно из табл. 2,имеется анаяошчный эффект снижения вязкости при добавлении в раствор с повьашенным содержанием полимера уксуснокислой соли лантана.
Таблица 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Роговин З.А | |||
Основы химии и технологии химических волокон | |||
М., Химия, 1974, Т.1, с.476, 2 | |||
Авторское свидетельство,СССР 564318, кл, С 08 L 1/12, 1974 (протоуип)., |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-11-06—Подача