1
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к модификации свойств ацетатного волокна.
Известны различные методы улучшения свойств ацетатных волокон, например путем введения в прядильный раствор вторичного ацетата целлюлозы модифицирующих добавок. В качестве модифицирующих добавок используют соединения различных классов, в частности метилольные производные. Известно введение в прядильный раствор вторичного ацетата целлюлозы диалкилэфиров диметилолмочевины с кислыми катализаторами. Известен также способ модификации ацетатов целлюлозы путем введения в прядильный раствор ацетата целлюлозы до 8% водорастворимых N-метилольных гетероциклических соединений, в частности диметилолэтиленмочевины (ДМЭМ), и катализатора - хлористого магния. После термической обработки при 170° С в течение 15 мин модифицированные волокна приобретают термостойкость, светостойкость, нерастворимость в органических растворителях. Однако введение дополнительной операции - термообработки усложняет технологию получения ацетатных волокон.
С целью повышения стабильности процесса формования ацетатных волокон и уменьшения их дефектности в качестве N-метилольных производных предложено использовать метилолмеламин-2, 4, 6-триамино-сылш-триазонциануртриамид или метазин в количестве 0,5-2% от веса ацетата целлюлозы.
При осуществлении предлагаемого способа значительно уменьшается обрывность нити при формовании и дефектность нити, что снижает брак и повышет эксплуатационные свойства ацетатных нитей. Кроме того, повышение стабильности процесса формования ацетатной нити снижает простой прядильного оборудования.
Пример 1. В прядильный раствор ацетата целлюлозы в смеси растворителей ацетон - вода (95 : 5) добавляют 1 % (от веса полимера) метилоломеламин-2, 4, 6-триаминосыжж-триазонциануртриамида. Формование ацетатных нитей № 150 из прядильного раствора, содержащего модифицирующую добавку, проводят на машине ПА-240-И при скорости 550 м/мин. Температура воды в прядильной головке 85° С. Температура подаваемого воздуха 78° С. Число оборотов веретена ,6000 об/мин.
В табл. 1 и 2 приведены свойства прядильный растворов и физико-механические показатели полученных нитей; в табл. 3 приведено количество внутрибобинных дефектов на 100 М нити.
Таблица I
нити при формовании и уменьшении дефектности нити.
Пример 3. В пряд 1льный раствор ацетата целлюлозы в смеси растворителей ацетон вода (95:5) добавляют 2% (от веса нолимера) метилолмеламин-2, 4, 6-триаминосшиг-триазонциануртриамида. При приготовлении прядильного раствора модификатор предварительно растворяют в водоацетоновой
смеси и после получасового перемешивания загружают ацетилцеллюлозу. Формование
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Прядильный раствор | 1974 |
|
SU521364A1 |
| Прядильный раствор | 1974 |
|
SU525760A1 |
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2515313C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
| Прядильный раствор для получения искусственных волокон | 1976 |
|
SU675100A1 |
| Раствор для формования | 1978 |
|
SU789537A1 |
| Способ изготовления фильтрующего штранга из ацетат-целлюлозного волокна | 2019 |
|
RU2693531C1 |
| Способ получения модифицированного ацетатного волокна | 1971 |
|
SU401197A1 |
| Прядильный раствор | 1975 |
|
SU509669A1 |
| Раствор для формования ацетатных нитей | 1974 |
|
SU595434A1 |
Таблица 3
Пример 2. В прядильный раствор ацетата целлюлозы в смеси растворителей ацетон- вода (95:5) добаляют 0,5% (от веса полимера) метазина - оксиметильного производного меламина. Формование нити № 90 из прядильного раствора, содержащего модифицируюший агент, проводят по примеру 1. Свойства прядильных растворов и физико-механические показатели ацетатных нитей приведены в табл. 4.
Таким образом, при введении в прядильный раствор ацетата целлюлозы 0,5-2% ме- 35 тилольных производных меламина наблюдается значительное уменьшение обрывности
ацетатных нитей № 90 из прядильного раствора, содержаш,его модифицируюшую добавку, проводят на машине ПА-240-И при скорости 550 м/мин. Физико-механические показатели и показатели устойчивости формования полученных нитей приведены в табл. 5.
Пример 4. В прядильный раствор ацетата целлюлозы в смеси растворителей ацетон- вода (95:5) добавляют 2% (от веса полимера) метазина. Приготовление раствора и формование нити № 90 из прядильного раствора, содержащего модифицирующий агент, проводят по примеру 1. Свойства прядильных растворов, показатели устойчивости формования и физико-механические показатели ацетатных нитей приведены в табл. 6.
Результаты испытания устойчивости к двойным изгибам модифицированных нитей, содержащих 1 % метилолмеламин-2, 4, 6- триамино-смл{л -триазонциануртриамида, приведены ниже.
Таблица 4
Двойные изгибы, циклы
546,5
Ацетатные нити с добавкой 1 %
метилолмеламина592,5
Результаты испытания устойчивости к истиранию модифицированных нитей, содержащих 0,5% метазина.
Устойчивость к истиранию,
циклы Контрольные нити
(без добавок)36
Ацетатные нити с добавкой 0,5% метазина97
Таблица 5
Таблица 6
Предмет изобретения
Способ получения модифицированных ацетатных волокон формованием прядильного раствора, содержащего N-метилольные производные, отличающийся тем, что, с целью повыщения стабильности процесса формования и уменьщения дефектности волокна, в качестве N-метилольных производных используют метплолмеламин-2, 4, б-триамино-смжл триазонциануртриамид или метазин в количестве 0,5-2% от веса ацетата целлюлозы.
