tsp
nl 4 СО Изобретение относится к использо ванию полировальных порошков в виде суспензий на конечной стадии обрабо ки материала - полировке. Объектом приложения являются мягкие контактные линзы для коррекции зрения, а также оптические изделия из водорастворимых стекол и кристаллов. Известен полирующий тонкодисперсный абразивный порошок., наприме полирит, представляющий собой смесь окислов редкоземельных металлов {.13 Известный абразивный порошок непригоден для полирования контактных линз для коррекции зрения, изготовл ных из поли-(2-оксиэтил)-метилметакр лата, так как не обеспечивает высоко го качества обрабатываемой поверхно ти. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является полирующая суспензия, включающая абразивный порошок-полирит и керосин 2, Известная суспензия не обеспечивает высокого качества обрабатываемой поверхности мягких контактных линз из поли-(2-оксиэтил)метилметакрилата и высокой производительности процесса полировки. Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемой поверхности мягкихконтактных линз для коррекции зрения из поли-{2 оксиэтил)метилметакрилата и повышение производительности процесса полировки. Поставленная цель достигается тем, что полирующая суспензия, включающая абразивный порошок и керосин, в качестве абразивного порошка содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, Свойства
известному
предлагаемому Окись магния Керосин Суспензия представляет собой жидкость белого цвета. Ее готовят непосредственно перед использованием путем механического смешения- окиси магния с керосином. Пример 1. К 25 см окиси магния сверхлегкой марки ч ТУ 6-09-2213-77 приливают 75 см керосина осветлительного ГОСТ 4753-68, смесь встряхивсцот и сразу же используют для полировки мягких контактных линз . Пример 2. К 40 см окиси магния сверхлегкой марки Ч ТУ 6-09-2213-77.приливают 60 см керосина осветлительного ГОСТ 4753-68, смесь встряхивают и используют как в примере 1. Пример 3. КЗЗсм окиси магния сверхлегкой марки Ч ТУ 6-09-2213-77 приливают 67 см керосина осветлительно.го ГОСТ 4753-68, смесь встряхивают и. используют как в примере 1, Суспензией по каждому из примеров и известной (полирит в керосине при объемном соотношении 33:67) обрабатывают по 20 линз, изготовленных из поли-(2-оксиэтил)метилметакрилата. Полировку проводят на универсальной полировальной машине МК-2, диаметр полировальника для обработки внутренней поверхности 13 ,,5 мм, для наружной поверхности 8,5 мм. Свойства предлагаемой и известной суспензий и обработанных ими поверхностей линз приведены в таблице. успензия по примеру
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ЖЕСТКИХ ГАЗОПРОНИЦАЕМЫХ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ | 2005 |
|
RU2275887C1 |
Полирующая суспензия | 1983 |
|
SU1142493A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА | 2004 |
|
RU2275399C1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА | 2004 |
|
RU2263125C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2347659C2 |
Полировальная суспензия | 1980 |
|
SU907046A1 |
Полировальная суспензия для обработки жестких контактных линз из полиметилметакрилата | 1989 |
|
SU1654320A1 |
Суспензия для полирования кристаллов германия | 2022 |
|
RU2809530C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1999 |
|
RU2181132C1 |
ПОЛИРУЮЩАЯ СУСПЕНЗИЯ, вкл чающая;абразивный порошок и керосин, .отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых поверхностей мягких контактных линз,для коррекции зрения из поли
Температурный интервал .применения, С Время обработки одной линзы, мин Класс чистоты обрабаты ваемой поверхности по гост 11146-76 по ГОСТ 2789-73 Дефекты, риски Время оседания 70 об. абразива, мин -25 . 18-25 713 I/ 1413 Отдельные риски менее 0,07 мкм 9020 При использовании предлагаемой суспензии повышается класс чистоты обрабатываемой поверхности (класс Р1 вместо PIV), что позволяет использовать суспензию для обработки оптических деталей, которые не могут быть обработаны суспензией на основе полирита, например, контактных линз, и значительно увеличивается производительность процесса полировки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бардин А.Н | |||
Технология оптического стекла, М., Высшая школа, 1963, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Технология обработки оптических деталей | |||
Сб | |||
статей | |||
Отв | |||
ред, М.Н | |||
Семибратов, М,, Машиностроение , 190 (прототип). |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-02-16—Подача