Полировальная суспензия для обработки жестких контактных линз из полиметилметакрилата Советский патент 1991 года по МПК C09G1/02 

Изобретение относится к составам для полирования жестких контактных линз для коррекции зрения из поли- метилметакрилата.

Цель изобретения - повышение устойчивости и однородности суспензии, уменьшение токсичности, увеличение скорости полирования, уменьшение трудоемкости процесса полирования и расхода материала.

Пример 1. Для изготовления пасты о -оксида алюминия в реактор загружают 20 л дистиллированной воды, 240 смэ раствора соляной кислоты (1:1), 2 кг оксида алюминия и перемешивают в течение 10 мин. После прекращения перемешивания суспензию отстаивают в течение 13 ч (рН суспензии 2-3). Затем верхний слой суспензии высотой 30 см, содержащий оксид

алюминия с размером частиц 2 мкм, осторожно отсасывают в другой реактор. Описанную операцию проводят пять рал, причем вс втором - пятом отмучи- ваниях добавляют по 96 дм3 воды и 1 92 см 3 раствора соляной кислоты (1:1). Суспензию оксида атоминия с размером частиц 2 мкм концентрируют добавлением аммиака. При этом на каждый 1 л отмученной суспензии добавляют 5,52см 25%-ного раствора аммиака, тщательно перемешивают и отстаивают до 2,5 дм3 сгущенной пасты. Скорость отстаивания 0,5 - 1,0 м/ч.

Выход по оксиду алюминия 80%.

Осадок состоит из рыхлых агрегатов, распадающихся в процессе полирования жестких контактных линз на индивидуальные частицы с размером Ј2 мкм. Паста полученного абразива

содержит 50% оксида алюминия и 0,3% хлорида аммония (остальное вода).

Полирующую суспензию получают в эмалированном или стеклянном реакторе с мешалкой емкостью J. дм3 . В реактор загружают 4SO г .0%-ной водной пасты тонкодисперсного гидроксида магния для контактных линз. Затем добавляют ЛО г воды, выключают мешалку и при не прерывном перемешивании вводят 500 г полученной, как указано выше, пасты об-оксида алюминия, содержащего 1,5 г хлорида аммония.

Реакционную массу перемешивают 20- 30 мин, после чего суспензию разливают во флаконы. Суспензия содержит компоненты, мас.%: оксид алюминия 25; гидроксид магния 9,6; хлорид аммония 0,15; вода остальное (рН суспензии 8,7, удельный вес 1,275).

Полученная суспензия имеет белый цвет, не расслаивается в течение 10 ч время перевода суспензии в однородное состояние 2-3 с, класс чистоты по- верхности Р1 ГОСТ 11146-76, время полирования 30 с, скорость съема 2,5 мкм/мин, расход суспензии 0,1 см3 (1 капля) на 1 линзу.

Характеристика полирующей суспен- зии, полированной поверхности и процесса полирования контактных линз из полиметилметакрилата в зависимости от состава суспензии представлена в таблице.

Испытания проводят на полирующем автомате с использованием полировальника из материала ПМП-3.

Для приготовления полирующей суспензии используют оЈ-оксид алюминия, полученный из гидраргиллита прокаливанием его при 1300°С в течение 10 ч с последукичим измельчением. Абразив содержит 95% 6 -оксида алюминия, имеет плотность 3, 96 (теоретическая 3,99), форма частиц - гексагональные призмы и их обломки, в основном изометричные содержание фракции 2 мкм 70%. Непригодность .-оксида алюминия из бемита для полирования жестких контактных линз указана выше.

Пример 2. Пасту тонкодисперсного Об-оксида алюминия готовят по примеру 1. Состав суспензии следующий, мас.%: тонкодисперсный об-оксид алюминия 24; тонкодисперсный гидроксид магния Ю; хлорид аммония 0,15; вода остальное.

Q

j 0

5

о

5

0

Результаты обследования полирующей суспензии и процесса полирования аналогичны примеру 1.

Пример 3. Пасту тонкодисперсного с/-оксида алюминия и полирующую суспензию готовят по примеру 1, но количество вводимых растворов соляной кислоты и аммиака соответственно 40 и 0,9 смэ . Это отвечает содержанию хлорида аммония 0,05%. Состав суспензии следующий, мас.%: тонкодисперсный (х -оксид алюминия 25; тонкодис- пергный гидроксид магния 9; хлорид аммония 0,025; вода остальное.

При этом суспензия устойчива в течение 9 ч, время перевода суспензии в однородное состояние 4-5 с, продолжительность полирования 1 линзы 40 с,

Примеры4,5. Пастух-оксида алюминия и полирующую суспензию готовят по примеру 1, но меняют в полирующей суспензии соотношение пасты оксида алюминия и гидроксида магния. Уменьшение содержания od-оксида алюминия приводит к уменьшению скорости полирования до 120 с, уменьшение содержания гидроксида магния до 3,2% - к чрезмерному увеличению скорости полирования 30 с и, как следствие, к нарушению сферичности и непригодности суспензии для полирования (гидроксид магния являемся в данном случае нгибитором полирования). I Свойства полирующих суспензий для обработки жестких котактных линз из полиметилметакрилата представлены в таблице.

Используя предлагаемую полирующую суспензию, можно получать поверхности с высоким классом чистоты при полировании одной линзы в течение 30- 40 с. Суспензии отличаются высокой степенью устойчивости (9-Ю ч) и однородности (2-5 с).

Формула изобретения

Полировальная суспензия для обработки жестких контактных линз из полиметилметакрилата, содержащая тонкодисперсный абразив, тонкодисперсный гидроксид магния и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости и однородности суспензии, уменьшения токсичности, увеличения скорости полирования, уменьшения трудоемкости процесса полирования и расхода материала, она

Изобретение относится к составам для полирования жестких контактных линз для коррекции зрения из полиме- тилметакрчлата.Изобретение позволяет повысить устойчивость и однородность суспензии, уменьшить токсичность, увеличить скорость полирования, уменьшить трудоемкость процесса полирования за счет использования состава, содержащего,, мае .% : Об оксид алюминия / , ,0, гидроокись магния 9-10, хлорид алюминия 0,025-0,25 и воду остальное. 1 табл. о