Изобретение относится к текстиль ной промышленности, в частности к технике нанесения ворса в электрическом поле, и может быть использовано при создании покрытий методом электрофлокирования высокой плотное ти, а также при решении вопросов по вьшения производительности электрофлокатора. Известен способ получения ворсового материала, согласно которому частицы ворса наносят на клеевую ос нову в электрическом поле fj . Однако при осуществлении известного способа наблюдается рассеивание частиц ворса при их движении в однородном электрическом поле. Целью изобретения является ние плотности ворсового покрытия путем повышения концентрации ворса в зоне флокирования. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения ворсового материала, при котором частицы ворса наносят на клеевую основу в электрическом поле, нанесение частиц ворса на клеевую основу осуществляют в неоднородном электрическом поле, величина напряженнос ти которого по краям превьиает вели чину напряженности его центральной части и возрастает вдоль силовой линии в направлении транспортировки частиц ворса. На фиг, 1 и 2 дана схема перемещения частиц ворсаJ на.фиг. 3 схема устройства, позволяющего осуществить способ. Картина силовых линий электроста тического поля с вектором напряженности Е в камере электрофлокатора (сплошные линии) показана для случа когда заряженные волокна дви5кутся сверху вниз (фиг. 1) и снизу вверх (фиг. 2) с вектором скорости V . Б полярно заряженные волокна( ЯгХ а именно такая зарядка имеет место при электрофлокировании (4-6), двигаются в ускоряющем электрическом поле под действием следукяцих сил: сила тяжести , результирующая сила со стороны электрического поля F. , центр приложения которой смещен отн сительно центра волокна, и результирующая сила сопротивления со стор ны окружающей среды. Под действием этих сил волокна отклоняются по нап равлению к вертикальной оси симметрии камеры флокирования (пунктир1Ж1м кривыми показаны действительные пути их движения), Очевидно, что наблюдаемый эффект отклонения волокон должен приводить к повышению концентрации волокон у клеевой подложки, выступающей в качестве нижнего электрода (фиг. 1) или верхнего (фиг. 2), Устройство для осуществления способа содержит верхний горизонтально расположенный проводящий электрод 1, выгнутый наружу камеры электрофлокирования, например металлическую сетку, сквозь которую в камеру подается ворс, нижний горизонтально расположенный проводящий электрод 2, с расположенной на нем покрытой клеем проводящей основой, на которую наносится ворс, и источник 3 высокого напряжения . Электрод, имеющий выгнутую форму, может быть расположен и внизу камеры электрофлокирования.Такая схема может быть использована при нанесет НИИ покрытий методом электрофлокирования при подаче ворса снизу вверх. Способ осуществляется следующим образом. Заряженные частицы ворса - волокна подаются в верхнюю часть камеры (фиг. З), например просыпаются через сетчатый электрод 1, и попадают в ускоряющее неоднородное электрическое поле, в котором они ориентируются и отклоняются по направлению к вертиКсшьной оси симметрии камеры флокатора, что создает у флокируемой по ; верхности повьЕненную концентрацию ворса. При попадании волокна в ориентированном положении в клеевую основу , служащую электродом 2, происходит закрепление частиц ворса - волокон и образование плотного ворсоiBoro покрытия.Напряжение на электродЭ подается от источника 3. Происходит фокусировка волокон в центральной части плоского электрода, связанная с отклонением волокон к оси симметрии камеры, тем большая, чем меньше радиус криволинейного электрода. При смене местоположения плоского и криволинейного электродов частицы ворса подаются на электрод 2, где заряжаются и под действием сил электрического поля транспортируются в ориентированном положении к верхнему электроду 1, в ролик которого выступает клеевая основа. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить ворсовой материал с повышенной степенью плотности ворса за более короткий период времени, чем известный,и с меньшими Зс1тратами.
-Яг
/
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ВОРСОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2057218C1 |
Способ электрофлокирования плоских материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1715906A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 1995 |
|
RU2094131C1 |
Устройство для электрофлокирования нитеподобного материала | 1989 |
|
SU1615255A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ВОРСОВЫХ РИСУНКОВ | 2004 |
|
RU2255154C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВЫХ РИСУНКОВ | 2000 |
|
RU2172367C1 |
Устройство для электрофлокирования | 1976 |
|
SU666225A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ВОРСОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1990 |
|
RU1736252C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ВОРСОВЫХ РИСУНКОВ | 2005 |
|
RU2294990C1 |
Устройство для измерения энергетического распределения волокон при электрофлокировании | 1978 |
|
SU740292A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, При котором частицы ворса наносят на клеевую основу в электрическом поле, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности ворса, нанесение частиц ворса на клеевую основу осуществляют в неоднородном электрическом поле, величина напряженности которого по краям превыоает величину напряженности его центральной части и возрастает вдоль силовой линии в направлении транспортировки частиц ворса. М 4 СП СО эо uzf
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бершев Е.Н | |||
Электрофлокирование | |||
М., Легкая прокышленность | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-04-01—Подача