Устройство для электрофлокирования нитеподобного материала Советский патент 1990 года по МПК D04H11/00 B05B5/08 

Изобретение относится к текстильной промьшленности, в частности к .производству нитеподобных материалов со специальными свойствами, а именно кабелей, шнуров и других, а также к производству нового вида нитей для текстильной промьшленности..

Цель изобретения - повышение плотности ворсового «покрова при одновременном повышении производительности.

На фиг.1 изображено устройство общий вид в разрезе,- на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.

Предлагаемое устройство (фиг 1) содержит подающее разматывающее средство 1, клеенаносящее средство 2 сушильную камеру 3, наматывающее приспособление 4,.движущийся нитеподоб- ныи материал 5, пневматический канал Ь, жестко соединенный с компрессором 7 и камеру 8 электрофлокироёания, имею- ЩУю Форму диффузора, так как проис- ходит уменьшение скорости потока смеси воздух-ворс в камере электрофлокирования. Внутри пневматического Занала 6 установлен диск 9, являюел N5 СЛ СП

щййся дном бункера 10. Диск 9 наса- Ж1;н на вал электромотора 11. Между н:-1жним срезом бункера 10 и поверхностью диска 9 устанавливается за- данный зазор Г. Посредством танген- гфального патрубка 12 пневматический 6 соединен с камерой 8 электро- фюкирования. На внутренней поверхности камеры электрофлокирования acnono жгн электрод 13, повторяющий контуры диффузора.Внутри пневматического канала 6 перед тангенциальным патрубком 12 расположен дополнительный эпектрод 14, выполненный в виде ци- л индра. Электрод 13 и дополнительный э|лектрод 14 соединены проводом с высоковольтным источником 15 питания. Камера 8 электрофлокирования закрыта сверху крышкой 16, имеющей по центру трубку 17 для-вывода нитеподоб- кого материала 5 из камеры 6 электрофлокирования. Снизу камера закрыта конфузором 18, проходящим в изогнутый г|иевматический канал 19. Пневматический канал 19 служит для вывода возду ta и удаления неприклеившихся волокон Из камеры 6 электрофлокирования с од- «овременной подачей их на вход ком- rtpeccopa 7, т.е. пневматический ка- йал 19 является всасывающим патруб- if.-oM компрессора 7. Поэтому в-устрой- фтве реализуется зам снутая циркуля- 1|1ия воздуха. Трубка 20 расположена йа оси конфузора 18 и служит для вво- Да нитеподобного материала в камеру электрофлокирования. ,. i Пневматический канал 6, .элементы Камеры 8 электрофлокирования (кроме электродов 13 и 14) выполнены из ди- электрика, например из оргстекла.

Устройство работает следующим образом..

Заземленный нитеподобный материал 5 с прдаюцаго разматывающего средст™ ва 1, проходя клеенаносящее средство 2, поступает через трубку 18 в , камеру 8 электрофлокирования. Одноврменно ворс, загруженньй в бункер Ю, посредством диска 9, .насаженного на вал электромотора 11, разбрасывается в пневматический канал 6, где подхватывается потоком возду о, нагнетаемого компрессором 7. Проходя чере электрическое поле дополнительного электрода 14, имеющего тот же потенциал, что и электрод, расположенный на внутренней поверхности диффузора, ворс заряжается и посредством тангенциального патрубка вводится в камеру 8 электрофлокирования. Воздушно- ворсовая смесь движется по винтовой линии из-за тангенциального ввода потока смеси. При .расширении диффузора осевая составляющая скорости потока смеси падает, а предварительно заряженный ворс равномерно распределяется по всему объему камеры электрофлокирования из-за отрыва течения от стенок и, попадая в электрическое поле, создаваемое электродом 13,. расположенным на внутренней поверхности диффузора и заземленным, нитеподобным материалом 5, ориентируется вдоль силовых линий электрического поля и движется на нитеподобньм материал 5. Из-за вертикального положения камеры электрофлокирования и одинаковой концентрации волокон в любом сечении, перпендикулярном нитеподобному материлу, плотность нанесения волокон и скорость флокирования со всех сторон одинаковы.

Движение флокированного нитеподобного материала 5 навстречу потоку смеси к входу в диффузор позволяет увеличить аэродинамическую силу вэа- имодей ствия потока с флокируемым материалом 5 и под действием этой силы незакрепившиеся волокна быстрее покидают флокируемый материал, освобождая тем самым место для других воло- кон о Скорость флокирования увеличивается.

Одновременно к выходу флокируемо- го материала из камеры 8 электрофлокирования повьшается напряженность электрического поля так как уменьшается расстояние между заземленным нитеподобным материалом 5 и электродом, лежащим на поверхности диффузора. Это позволяет создать на выходе из камеры В электрофлокирования зону флокирования с большей напряженно стью, чем на .входе. Создание такой зоны позволяет повысить плотность нанесения волокон и увеличить скорость фдокирования J, так как нанесенные в зоне меньшей напряженности (в начале камеры 8 электрофлокирования) волокна увеличивают эф tJeкт вньй диаг метр осаждения нитеподобного материала 5, что умен.ьшает возможность появления коронного разряда на нем и по мере продвижения нитеподобного материала 5 в камере позволяет увеличивать напряженность электрического поля, и, следовательно, повышать эффективность предлагаемого устройства.

Использование диффузора с углом раскрытия &6, опеределяемого неравенством (X 12, и степенью расширения п, лежащей в отрезке . 3,,0, дает возможность умен шить взаимодействие со стенками камеры 8 электрофлокирования, так как происходит отрыв течения потока смеси от стенок, и тем самым улучшить ориентацию волокон в электрическом поле и, следовательно, увеличить плоность ворсового покрова, а также да- |ет возможность изменить соотноше- ние напряженности электрического поля на входе и на выходе камеры 8 электрофлокирования.

Нитеподобный материал 5 с нанесенным ворсом выводится из. камеры электрофлокирования через трубку 17 в сушильную камеру 3 .и далее по техно- логической цепочке. Неприклеившиеся волокна опадают в 18 и воздушным потоком через канал 19 додаются на вход компрессора 7 для вторичного использования.

Изобретение позволяет повысить плотность ворсового покрова и ско- рость флокирования, которая ведет к повышению производительн ости.

Формула.изобретения

Устройство для электрофлокирования нитеподобного материала, содержащее компрессор, дозатор ворса, соединенный посредством пневматического канала с камерой электрофлоки-. рования, электрод, подаюш;ее разматывающее .Средство, клеенаносящее средство и наматывающее приспособление, обличающееся тем, что, с целью повьшения плотности ворсовог покрова при одновременном повьш1ении производительности, пневматический канал в месте соединения с камерой электрофлокирования снабжен тангенциальным патрубком, при этом камера электрофлокирования выполнена в виде круглого диффузора со .степенью расширения п,находящейся в пределах 3,4 п 4,0, и углом раскрытия oi , находящимся в пределах 8° i;(X электрод имеет форму, повторяющую форму камеры электрофлокирования, и расположен на внутренней поверхности последней.

Изобретение относится к производству ворсовых нитеподобных материалов со специальными свойствами, а именно кабелей, шнуров и др., а также к производству нового вида нитей для текстильной промышленности и способствует повышению скорости электрофлокирования и увеличению плотности ворсового покрова. Для достижения цели устройство снабжено камерой электрофлокирования в виде диффузора, на внутренней поверхности которого расположен электрод, а ввод воздушно-ворсовой смеси в камеру электрофлокирования осуществляется через тангенциальный патрубок. При вводе воздушно-ворсовой смеси через тангенциальный патрубок в камере электрофлокирования создается вращающийся воздушно-ворсовый поток, скорость которого быстро гасится из-за резкого расширения диффузора. Под действием сил электрического поля, создаваемого электродом, расположенным на внутренней поверхности диффузора и заземленным нитеподобным материалом, заряженные на дополнительном электроде ворсинки начинают двигаться на нитеподобный материал с нанесенным клеем. При непрерывном поступлении воздушно-ворсовой смеси в камеру электрофлокирования и равномерном выводе нитеподобного материала происходит непрерывный процесс электрофлокирования. 2 ил.

Фиг. }

УУУТТТЛ

72

Фаг.1

77 .