Устройство для электрофлокирования Советский патент 1979 года по МПК D04H11/00 B05B5/00 

Изобретение относится к устройствам для нанесения мелких диспергированных частиц в сильном электрическом поле на поверхности,предваритель но покрытые клеющим веществом.Преиму щественной областью использования его является изготовление различных ворсовых изделий методом электрофлокирования. Известно устройство для электрофлокированияf содержащее загрузочный бункер с горизонтальным шнеком на дне; пневмосистему с вентилятором и пневмокамеройf представляющей собой засасывающий патрубок вентилятора, в котором расположен диспергирующий узел (вращающийся конус с лопаточками, а также лопаточки на стен ках патрубка, перекрывающиеся с лопаточками на конусе); входной узел в виде колеблющегося патрубка и камеру флокирования с высоковольтныг электр дом, на котором ворс получает электр ческий заряд. Рабочее электрическое поле создается между высоковольтным и заземленным электродами 1. Устройство имеет следующие недостатки . 1. Шнековая подача не обеспечивает высокой произЗодительности, так как толстый слой ворса, лежащий в бункере, создает давление на шнек, препятствуя его вращению тем сильнее, чем больше шаг винтовой линии шнека и чем выше лопасти (возможно даже заклинивание из-за того, что шнек передвигает ворс к одной стенке), уменьшение же шага винта и высоты лопасти дриводит к снижению производительности. 2. Плавное регулирование подачи ворса в широком диапазоне невозможно. 3, Лопаточки для разбивания комков ворса (для диспергирования) расположены так, что практически весь ворс подвергается интенсивному механическому воздействию (перемалыванию), что ухудшает электрофизические свойства ворса, 4. Выходящий из камеры флокирования воздух способствует разлетанию ворса в окружающую среду. 5, Сложность входного узла для подачи зорса из воздуховода на высоковольтный электрод не оправдывает себя, так как узел не обеспечивает равномерного распределения ворса по площади электрода. Целью изобретения является првышеьие производительности устройства. Поставленная цель достигается тем что загрузочный бункер снабжен пере ходным патрубком, который одним концом посажен на выпускной канал загру эочного бункера, а другой его конец расположен в пневмокамере соосно последней, при этом пневмокамера имеет форму тела врсццения с выходным и вход ным патрубками, а на ее внутренней поверхности установлены шипы, причем средство для распределения ворса смонтировано под переходным патрубком загрузочного бункера и выполнено в виде неподвижного основания, распо ложенного перпендикулярно продольной оси пневмокамеры, исполнительного элемента и его привода, при этом исполнительный элемент смонтирован на неподвижном основании на валу, кинематически связанном с приводом. Причем исполнительный элемент может быт выполнен в виде спирали (а неподвижное основание при этом имеет радиаль ные пазы для перемещения ворса) или в виде диска с радиальными пазами, а выпускной канал загрузочного бункера И переходной патрубок имеет цилиндри ческую форму. На фиг, 1 дана схема устройства для электрофлокирования; на фиг. 2 - схематический продольный разрез узла дозирования; на фиг. 3 - поперечный разрез узла .дозирования; на фиг, 4 - аксонометрическая проекция исполницельного элемента в виде диска, Устройствф для электрофлокирования (фиг.1) содержит дозирующий узел состоящий из вентилятора 1, пневмока меры 2 и загрузочного бункера 3, воз духоводы .4, камеру флокирования 5 с выходным диффузором 6 и высоковольтным .электродом 7. ria выходе диффузора б установлена выравнивающая сетка § для выравнивания скорости воздушного потока по площади поперечного сечения, В камере флокирования устано ены также перфорированный заземленный электрод 9 с конфузорным поддоном 10 и контактный узел 11 для подведения напряжения к электроду 7 от высоковольтного источника питания Дозирующий узел (фиг.2) смонтирован на рварной раме 12. Пневмокамера обрадована цилиндром 13 и плитами 14 и 15. В боковую поверхность цилиндра 13 встроены два тангенциальных патрубка; входной 16 и выходной 17. На нижней половине внутренней поверхности цилиндра 13 установлены шипы 18, В отверстие верхней плиты 14 вставлен переходной патрубок 19, кот рый застопорен винтами 20 на выпускнбм канале загрузочного бункера 21, эакрепленного на раме 12. Под переход-бО ным патрубком 19 на нижней плите 15 закреплено основание 22, над которым расположен исполнительный элемент в виде спирали 23. Спираль установлена «а валу 24, который кинематически связан с регулируемым приводом 25. В основании 22 прорезаны пазы (фиг.З) для перемещения по ним ворса при вращении спирали 23, на виде сверху (фиг.З) спираль представляет собой кривую, описываемую в полярной системе координат зависимостью/Э кф, где р - зависимая переменная (длина радиус-вектора), к - п®стоянная, Ф - независимая переменная (угол между начальным лучом и радиусом-вектором) . Устройство для злектрофлокирования работает следующим образом. В исходном состоянии винты 20 отпущены так, что переходный патрубок 19 опирается на основание 22. В бункер 21 загружают ворс и включают вентилятор 1, который нагнетает возду) во входной патрубок 16, Затем поднимают и закрепляют переходный патрубок 19 на заданной высоте и включают привод 25, спираль 23, которая, вращаясь в указанном стрелкой направ-. лении (фиг.З), перемещает ворс по основанию 22 к кольцееому зазору между переходным патрубком и основанием. Пазы в основании способствуют более быстрому перемещению ворса, повьниая тем самым производительность узла дозирования. Вместо спирали исполнительным элементом может служить диск (фиг.4) с прорезанными в его поверхности радиальньаи пазами.. В этом случае пазы в основании 22, конечно, не нужны. При использовании диска скорость вращения вала 24 должна быть;,больше, чем при использовании спирали 23 в 5-20 раз, ворс при этом разбрасывается це;нтробежной силой, а радиальные пазы способствуют лучшему захвату ворса диском. Ворс через кольцевой зазор попадает в пневмокамеру 2 (фиг.1), где его подхватывает винтовой воздушный поток. Центробежная сила отбрасывает комки ворса на стенку с шипами 18, которые разбивают комки. Воздушный поток выносит диспергированный ворс В воздуховод 4 через выходной патрубок 17 пневмокамеры 2. По воздуховоду смесь воздух-ворс направляют в диффузор б, в котором гасят скоростх., смеси до 0,3-2 м/сек. Ворс проходит через выравнивающую сетку 8 и падает на высоковольтный сетчатый электрод 7, который заряжает волокна, проникающие через него в зону электрического поля между высоковольтным 7 и заземленным 9 электродами. Электрическое поле ориентирует и разгоняет заряженные волокна, которые внедряют я затем в клеевой слой на изделии. находящемся на заземленном электроде, Излишки ворса с воздухом направляют через перфорации в заземленном электроде в поддон 10, а из него по воздуховоду смесь ворс-воздух засасывается вентилятором 1 и возвращается в пневмокамеру 2. Таким обоазом, в замкнутом контуре (пневмокамера-каме ра флокирования-вентилятор-пневмокамера) циркулирует смесь ворс-воздух с заданной концентрацией, причем рас ход ворса на покрытие изделий воспол няется подачей ворса из бункера. Устройство для электрофлокировани позволяет повысить производительност выпуска ворсовых изделий в производстве. Изменением скорости вращения исполнительного элемента, а также величины, кольцевого зазора между переходным патрубком и основанием можно регулировать в широких пределах подачу ворса в процессе нанесения его на изделия с применением системы автоматического регулирования. Винто вой воздушный поток и шипы в пневмокамере обеспечиваиот диспергирование ворса и освобождеиот от необходимости периодического удаления комков из ворса, что повьяиает качество флокирования. Формула изобретения 1. Устройство для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер пневмосистему с вентилятором и пневмокамерой, по продольной оси которой смонтировано средство для распределения ворса, и камеру флокирования с высоковольтным электродом, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности, загрузочный бункер снабжен переходным 6 5б патрубком, который одним концом посажен на выпускной канал загрузочного бункера, а другой его конец расположен в пневмокамере соосно последней, при этом пневмокамера имеет форму тела вращения с выходным и входным патрубками, а на ее внутренней поверхности установлены шипы, причем сред-. ство для распределения ворса смонтировано под переходным патрубком загрузочного бункера и выполнено в.виде неподвижного основания, расположенного перпендикулярно продольной оси пневмокамеры, исполнительного элемента и его привода, исполнительный элемент смонтирован на неподвижном основании на валу, кинематически связанном с приводом. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что исполнительный элемент выполнен в виде спирали, а неподвижное основание имеет радиальные пазы для перемещения ворса, 3.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что исполнительный элемент выполнен в виде диска с рб1диальными пазами. 4.Устройство по П.1-3, отличающееся тем, что выпускной канал загрузочного бункера и переходкой патрубок имеют цилиндрическую форму. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1502266, 05 В 5/00, 1967.