Диафрагмовый вентиль и способ его изготовления Советский патент 1983 года по МПК F16K7/16 

Описание патента на изобретение SU1024635A1

Изобретение относится к промышленной трубопроводной арматуре и может найти применение в химической, пищевой: и цругих отраслях промышленности. Известна конструкция диафрагмового вентиля, содержащего гуммированный корпус, крышку и эластичную диафрагму, связанную с приводом. Такой вентиль изготовляется нанесением защитной оболочки на внутреннюю поверхность корпуса путем подачи материала оболочки под давлением в полость, образованную между внутренней поверхностью заглушенного корпуса и поверхностью металлических сердечников, устанавпивае- мых в корпус для оформления поверхности защитной оболочки Ij . Недостатком известной конструкции является наличие разъема в месте соеди- нения корпуса с крышкой, что не обеспечивает полной Герметичности относительно внешней среды и, тем самым, снижает надежность вентиля. Целью изобретений является повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в диафрагмовом вентиле, содержащем гум мированный корпус, крышку и эластичную диафрагму, связанную с приводом, диафра ма выполнена за одно целое с гуммировкой корпуса. Такая конструкция вентиля изготавливается путем вулканизации внутренней резиновой оболочки, при этом на корпус вентиля устанавливают матрицу с форм образующей поверхностью и покрытием, предовращающим крепление резины,а под лежащую гуммированию внутреннюю поверхность корпуса подвергают обработке, обеспечивающей крепление резины, затем в корпус помещают газообразующее вещество и надевают корпус с матрицей до температуры газообразования помещенного в корпус вещества. На фиг. 1 изображен предлагаемый вентиль, pa3pe3j на фиг. 2 - схема,поясняющая осуществление способа изготовления,. Вентиль содержит корпус 1, крышку эластичную диафрагму 3, выполненную как единое целое с гуммировкой 4 корпуса и связанную с приводом 5 через винт 6 и крестовину 7. Для установки вентиля в положение закрыто производится перемещение центра диафрагмы 3 с помощью привоца 5 и крестовины 7 вниз до-плотного прижатия к ответной поверхности гум мированного корпуса 1. Ход центра диафрагмы 3 осуществляется за счет перегиба периферийной поверхности диафрагмового участка (гофры) 8. При этом достигается герметичность вентиля в затворе и полная герметичность 1энутренних полостей , ограниченных цельной i, резиновой обо лочкой, относительно внешней среды. Установка вентиля в положение открыто производится перемещением вверх крестовины 7 и связанного с ней через винт 6 центра диафрагмы 3. Способ гуммировки корпуса с одновременным изготовлением эластичной диафрагмы, представляющей единое целое с гуммировкой, заключается в следующем. В корпус 1 вентиля, подготовленный для гуммирования (с требуемой шероховатостью поверхности и нанесенным клеевым составом), устанавливается невулканизированная резиновая трубка 9, в которую помещается дозированное количество газообразующего вещества 10, Трубка отбортовывается на фланцы 11 вентилж после чего фланцы герметично закрываются заглушками 12. В горловину вентиля 13 вводится заготовка с диаметром, большим диаметра горловины, собранная из армирующих резино-ткане- вых заготовок 14 и 15, крепежного винта 6 и резиновой заготовки 16, После этого навинчивается на резьбовую часть винта и затем крепится к корпусу вентиля матрица 17, рабочая поверхность которой имеет заданную конфигурацию и покры и предот ащакяцее крепление резины к матрице ; 17 в процессе вулканизации. Собранное приспособление помещается в нагревательную камеру, где выдерживается в соответствии с заданным режимом вулканизации. Давление, создаваемое внутри корпуса вследствие газообразования специального газообразующего вещества при нагревании, обеспечивает принятие резиновой трубчатой зеготовкой требуемой формы, крепление ее к специально обработанной гуммируемой поверхности корпуса и создание монолитного армированного тканью и крепежным винтом свободного диафрагмового участка с конфигурацией, повторяющий конфигурацию рабочей поверхности матрицы. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении надежности конструкции диафрагмового вентиля.

16

Фиг.2

Похожие патенты SU1024635A1

название год авторы номер документа
Диафрагмовый вентиль 1982
  • Нейман Григорий Иосифович
  • Непомнящая Ирина Иосифовна
  • Клоцвог Григорий Наумович
  • Кулиш Андрей Павлович
SU1079930A2
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей труб 1973
  • Ведерников Г.К.
  • Богатков Л.Г.
  • Булатов А.С.
SU506176A1
КОРПУС ГРУНТОВОГО НАСОСА 1998
  • Битюков В.А.
  • Алымов Ю.Г.
  • Сутковой С.И.
  • Тинькова А.В.
RU2133881C1
ШАРНИР 2001
  • Тихонов О.В.
  • Трапезников С.Г.
RU2210013C2
Способ гуммирования металлических изделий 1989
  • Горохов Роман Александрович
  • Гамберг Эльвира Николаевна
  • Глобин Николай Кириллович
  • Вирлич Эрнест Эрнестович
SU1712180A1
Ванна для химической обработки проката 1982
  • Турлупов Геннадий Васильевич
  • Заславский Борис Зиновьевич
  • Самарин Алексей Павлович
SU1043183A1
ДИАФРАГМОВЫЙ ВЕНТИЛЬ 2000
  • Весенгириев М.И.
  • Весенгириев А.М.
RU2190141C2
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей труб 1974
  • Ведерников Геннадий Константинович
  • Богатков Лев Георгиевич
  • Булатов Алик Сулейманович
SU490681A1
Способ гуммирования металлической емкости 2023
  • Котельников Станислав Евгеньевич
RU2791780C1
СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Дьяков В.А.
  • Ампилогова Н.В.
  • Игнатова Н.А.
  • Баташова Л.С.
  • Рыбкин С.К.
RU2060891C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 024 635 A1

Реферат патента 1983 года Диафрагмовый вентиль и способ его изготовления

1. Диа4 агмовый вентйль, соцержшЛий гуммированный корпус, крышку в эпастич1 ю циафра му, свазанную с приводом, от пич аюшййся тем, что, с цепью повышения надежности, ; диафрагма выпопнена, ва одно целое с гуммировкой корпуса. 2.. Способ изготовления диафрагмоэого вентиля путем вулканизации внутренней резиновой оболочки, отличающий с я тем, что на корпус вентиля устанавливают матрицу с формообразующей поверхностью и покрытием, предотвращакшйм крепление резины, а подлежащую гуммированию внутреннюю поверхность корпуса подвергают обработке, обеспечивающей крепление резижь затем в корпус помещают газообрааукяцее вещество и нагревают корпус с матрицей до температуры газообразования помещенного в корпус вещества.g 10 4 Од 00 СП

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1024635A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент Великобритании N 11622962, кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1

SU 1 024 635 A1

Авторы

Нейман Григорий Иосифович

Непомнящая Ирина Иосифовна

Клоцвог Григорий Наумович

Кулиш Андрей Павлович

Даты

1983-06-23Публикация

1981-10-08Подача