Изобретение относится к измерительной технике, в частности к тен зометрии. Известен способ градуировки тен резисторов, в котором те 13орезисто ры наклеивают на торцы бруса, выполненного в виде пакета пластин, и производят смещен-ие пластин парал лельно друг другу усилиями, прилож ными к торцам бруса til . Однако этот способ имеет большую погрешность, вызванную невозможнос непосредственно измерять деформацию на рабочей поверхности бруса. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ градуировки, основанный на использовании изгибаемых балок, пр осуществлении которого на рабочую поверхность балки наклеивают граду руемые тензорезисторы, балку изгиб ют, измеряют прогиб балки и по вел чине прогиба судят о деформации, действующей на тензорезисторы C2J. Недостатками известного способа являются косвенный метод измерения деформации на рабочей поверхности балки, отсутствие точной.зависимос ти между прогибом балки и деформацией, отсутствие информации о распределении поля деформации на рабо чей поверхности балки, что и целом приводит к снижению точности градуировки . Цель изобретения - повышение точности градуирЬвки теизорезисторов. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу градуировки тензорезисторов путем определения относительно деформации двух балок - измерительной и компенсационной, снабженных тензорезисторами, включающем нагруже ние измерительной балки, предварительно наносят на балках магнитные дорожки С идентичными магнитными метками, расположенными с заданным одинаковы шагом, производят синхронное считывание магнитных меток на обеих балках, измеряют разность фаз и число периодов считываемых сигналов, а от носительную деформацию определяют по формуле L-hX : где t - относительная деформация; Ч - разность фаз; п - число периодов, На чертеже представленасхема, поясняющая способ градуировки тензо резисторов. На балки 1 и 2 нанесены магнитные дорожки 3 и 4 по всей рабочей длине. На балку 2 наклеены гращуируемые т ензорезйсторы 5. Над магнитными дорожками установлены универсальнь1е магнитные головки 6 и 7 которые,могут перемещаться вдоль магнитных дорожек с одинаковой ско ростью при помощи механизма 8 движения. Головки 6 и 7 посредством коммутатора 9 подключаются либо к генератору 10 сигнала, либо к усилителям 11-и 12 воспроизведения« Выходы усилителей подключены к входам измерителя 13 разности фаз и одновременно один из усилителей связан со счетчиком 14. Деформация определяется следующим образом. Универсальные магнитные головки б и 7 с помощью механизма 8 движения -перемещают вдоль измерительных дорожек с магнитными метками с постоянной скоростью V На головки через коммутатор 9 подают напряжение С генератора 10 частотой f и записывают на дорожки метки, например, в виде гармонического сигнала и . 5 рчгГРt Длины волн сигналов, записан.шх на обеих дорожках, одинаковы и равны Х -|Затем балку 2 изгибают и деформацию на рабочей поверхности определяют следующим образом. Поскольку дорожки нанесены непосредственно на балки, деформация дорожки полностью соответствует, например, дефЬрмацин балки 2. Деформация дорожки приводит к изменению записанной длины волны. Прн считывании одна из головок, которая перемещается вдоль недеформированной балки 1, воспроизводит сигнал. п ZT-i--Другая головка вследствие того, что длина волны за счет деформации бгшки 2 изменилась и стала равной , воспроизводит сигнал и sin 2JC Снгнгшы с головок усиливаются усилителями 11 и 12 и поступают на Измеритель 13 разности фаз. Разность фаз равна с. 2TCVt ,, 7---ут-АА.,(5) гдеЛХ Л-Л-( Удлинение рабочего участка L беш- ки 2 можно записать следукхцим образомJitA . J10 Величина перемещения магнитйых головок определяется путем подсчета с помоцью счетчика 14 целого числа периодов записанных длин волн t«7 «Л(7) Тогда деформация g определится как (а 4698 Таким образом,относительное удлинение (деформация) рабочего участ ка балки 2 пропорционально разности фаз сигнгшов, поступакядих с магнитшх головок. 5 повьшение точности градуировки теизорезистсч ов приведет к повьшеиию нгщежности, снижению металлоемкости и иа 0,5-1,0% стоимости издеПИЙ и конструкйий, при испытании 10 которых используются тензррезисторы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ТРЕЩИНЫ И СКОРОСТИ ЕЕ РАЗВИТИЯ В ИЗГИБАЕМЫХ И РАСТЯГИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ | 2015 |
|
RU2596694C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОГИБОВ БАЛОК | 2013 |
|
RU2533343C1 |
Способ контроля процесса наклоннострочной записи | 1978 |
|
SU710068A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ЗАПИСИ ОБРАЗЦА СЕРВОСИСТЕМЫ НА НОСИТЕЛЕ ДАННЫХ | 1995 |
|
RU2151431C1 |
Способ измерения нагрузок на рельсы при воздействии колес железнодорожного подвижного состава | 2019 |
|
RU2704141C1 |
Многоканальный автономный прибор для каротажа скважин в процессе бурения | 1975 |
|
SU661482A1 |
СИСТЕМА ЗАПИСИ СЕРВОДАННЫХ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НАКОПИТЕЛЯХ НА ДИСКАХ | 1995 |
|
RU2141691C1 |
НОСИТЕЛЬ ЗАПИСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАНИРОВАНИЯ НОСИТЕЛЯ ЗАПИСИ | 2002 |
|
RU2280907C2 |
СПОСОБ СЧИТЫВАНИЯ ВРЕМЕН ВСТУПЛЕНИЙ И ФАЗ | 1968 |
|
SU221954A1 |
Угломерный прибор | 1983 |
|
SU1081413A1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ путем определения относительной деформации двух балок - иэмери- . тельной и компенсационной, снабженных тенэорезисторами, включающий нагружение измерительной балки, отличающийся тем, что, с целью пов лшения точности градуировки, предварительно наносят на балках магнитные дорожки с идент11чными магнитными метками, расположенными с заданным одинаковым шагом, производят синхронное считывание магнитных меток на обеих балках, измеряют разность фаз и число периодов считываемых сигналов, а относительную деформацию определяют по формуле йТСй Е - относительная деформация; где Ч - разность фаз; п - число периодов. Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ТАРИРОВКИ ТЕНЗОДАТЧИКОВ ДЕФОРМАЦИЙ | 0 |
|
SU370453A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ТензорезистоЕ« | |||
Методы определения характеристик | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СИММЕТРИЧНОЙ УСТАНОВКИ ОТНОСИТЕЛЬНО АНОДА ГАЛЬВАНИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ПРЕДМЕТА | 1930 |
|
SU21615A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1982-04-14—Подача