Накопитель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины Советский патент 1983 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в маетности к машинам для уборки хлопка,

По основному авт.св. tf 689636 известен накопитель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины, содержащий бункер с уложенной в нем по периметру эластичной лентой и средство фиксации концов ленты на стенках бункера, причем концы эластичной ленты имеют металлические планки, несущие замковые устройства для соединения концов лент и связанные со стенками бункера посредством направляющих, при этом бункер снабжен средством для перемещения планок в направляющих l

Недостатком известного накопителя, являются затраты ручного труда на заправку каждой эластичной ленты под загрузку хлопком, что ведет к простоям машины и снижению производительности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем уменьшения времени на заправку ленты под ее загрузку хлопком и на выгрузку бункера.

Указанная цель достигается тем, что в накопителе хлопка-сырца планк каждой эластичной ленты расположены на направляющих бункера последовательно, причем каждая из направляющ по длине состоит из двух частей,одн из которых, расположенная со сторон выгрузки, выполнена поворотной в плоскости направляющей и подпружиненой относительно стенок бункера, а другая часть снабжена средством фиксации частей направляющей.

Ню фиг.1 схематично представлен накопитель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины, вид сбоку; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг.З - схема крайнего левого положения каретки относительно направления разгрузки; на фиг.t - крайнее правое положение каретки; на фиг.5 - взаимное расположение частей направляющей при выбрасывании заполненной емкости эластичной ленты.

Накопитель хлопка-сырца содержит бункер t с уложенной в нем эластичной лентой 2 и средством 3 фиксации концов ленты на стенках бункера,причем концы каждой ленты 2 имеют металлические планки и 5, расположенные на направляющих 6 бункера последовагельно И несущие замковые устройства 7 для соединения концов лент. Бункер имеет средство 8 для перемещения планок и 5 в направляющих 6, выполненное в виде каретки с собачками 9, а каждая направляющая 6 по длине состоит из двух частей, одна из которых 10, расположенная со стороны выгрузки, выполнена поворотной в плокости направляющей и подпружиненной относительно стенок бункера, а другая часть 11 снабжена средством 12 фиксации частей направляющей 6.

Устройство работает следующим образом.

До начала работы хлопкоуборочной машины в бункере 1 устанавливаются в необходимом количестве на части 11 направляющих 6, со стороны противоположной выгрузки, эластичные ленты 2 металлическими планками Л и 5, которые расположены последовательно. Причем последння лента 2, образующа первый контейнер, устанавливается сразу в рабочее (раскрытое) положение. Металлические планки i и 5 каждой ленты выполнены с пазами, которые на планках t- выполнены сверху для размещения в них собачек 9 каретки 8, а в планках 5 - снизу для размещения фиксатора 3. Для удержани планки в процессе заполнения эластичной ленты частьП направляющей 6 снабжена- подпружиненным фиксатором 13. В начале работы каретка В находится в крайнем противоположном относительно выгрузки положении (фиг.З), где она воздействует на Г-образный рычаг 14 фиксатора 3, который при этом выходит из пазов планки 5, а собачки 9 каретки 8 входяТ в пазы планки ; ограничение перемещ(гния каретки 8 влево осуществляется ограничителем 15, выполненным в виде пластин, свободно установленных на оси собачек 9 и перемещающихся вдоль направляющих 6. Ограничитель 15 удерживает также планки 4 и 5 в заданном положении, препятствуя воздействию пружин 16 при расфиксировании планок фиксатором 3. При работе машины хлопок подается в контейнер, образованный эластичной лентой 2, после заполнения которого каретка 8 перемещается в направлении выгрузки (вправо, на фиг.1/ и увлекает за собой пару планок, планку 5 первого контейнера и планку второго, устанавливая его

сразу в рабочее положение для непрерывного заполнения поступающим хлопком. При этом планки и 5 первого контейнера фиксируются замковыми устройствами 7. Рычаг 1, освободившись от каретки 8, под действием своей пружины вводит фиксатор 3 в зацепление с плйнкой 5 второго контейнера, которая вместе с планками резервных контейнеров подается пружиной 16 и удерживается фиксатором 3.

При движении каретки 8 вправо один контейнер закрывается, а следующий одновременно открывается. Хлопок-сырец поступает непрерывно и каретка вместе с двумя планками, проходя под потоком хлопка, оставляет на себе незначительное количество сырца. Для его съема на пути движения каретки и планок установлены неподвижные длинноворостные щетки показаны) , .которые сметают оставшийся, хлопок в раскрываемый контейнер. При дальнейшем движении каретки рычаг 17 свободно наклоняется вправо,не производя ни какого дейЬтвия, и вновь под действие своей пружины принимает вертикальное положение при проходе каретки. Фиксатор 13 пропускает движущиеся планки в зону выгрузки, где уже находится план ка Ц закрываемого контейнера. Ограничител.1г....13...ПОЯ имается и пакет из тре планок прижимается к упору 18. Замки 7 срабатывают и планки Л и 5 контейнера соединяются. Это положение .каретки 8 является крайним правым фиг.).

В следующий момент каретка получает обратное движение влево (фиг.5). При этом планка 4 следующего раскрытого контейнера удерживается фиксатором 13. СобачкаЭ и ограничитель 15 освобождаются и свободно падают на направляющую 6. Каретка 8 на своем пути опять наклоняет рычаг 17, но уже

влево. Наклоняясь влево, рычаг 17 выводит самозащелкивающийся замок V2 из зацепления с поворотным участком 10 направляющей 6. Под действием веса наполненного контейнера участок 10 поворачивается вокруг своей оси и контейнер падает вниз. Подпружиненный участок 10 вновь принимает горизонтальное положение, ограниченное упором 18. При дальнейшем движении каретки рычаг 17 освобождается и прИ; нимает вертикальное положение; Замок 12 .фиксирует участок 10. Дойдя до крайнего левого положения, каретка вновь Принимает исходное состояние, показанное на фиг.3- Устройство готово к следующему циклу. Последний контейнер закрывается путем захвата собачкой 9 планки 5. причем собачка 9 захватывает планку за боковую сторону , для чего в пружинном толкате.пе 16 сделаны специальные пазы.

Практически направляющие 6 могут быть выполнены из швеллера или уголка , а планки Л и 5 контейнера могут быть выполнены из труб круглого сечения, на концах которых приварены отрезки квадратной трубы, имеющие пазы для зацепа собачками.

Привод каретками может быть осущесвлен с помощью цепей через реечную передачу от гидроцилиндра с ходом штока 500 мм для обеспечения хода каретки до 1000 мм.

Применение предлагаемого устройства для перезарядки контейнеров на хлопкоуборочной машине позволит увеличить производительность последней за счет практически полной ликвидации затрат времени на разгрузку. Технологический процесс уборки хлопка-сырца при такой схеме накопителя хлопкоуборочной машиной становится непрерывным. / L ир / P ./ 10253 3 9 77 Г8 Ю, L // ; fd / / . I .7 J

Фиг . I 12 10 ./ I/

в

Фиг.5