Накопитель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины Советский патент 1979 года по МПК A01D45/18 A01D90/00 

(54) НАКОПИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА ХЛОПКОУЮРОЧНСЯЯ

:.0„1.±...... МАШИНЫ:

Р ;:n/r«nfb,;; I

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к машинам для уборки хлопка.

Известен накопитель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины, содержащий бункер с уложенной в нем по периметру эластичной лентой и средство фиксациии концов ленты на стенках . бункера 1.

Недостатком известного накопителя является то, что уплотненный в бункере хлопок при разгрузке в транспортное средство разры5 ляется и возникает необходимость его разравнивать, уплотнять, выгребать остат-ки. Кроме того, имеют место значительные простои машины под загрузкой из-за отсутствия транспортных, средств, которые задерживаются на заготпунктах. Это приводит кснижению производительности хлопкоуборочной машины.

Цель изобретения - повышение производительности хлопко-уборочной машины путем уменьшения времени на разгрузку бункера.

Это достигается тем, что концы эластичных лент имеют металлические

планки, несущие замковые устройства для соединения концов лент и связанные со стенками бункера посредством

направляющих, при этом бункер снабжен средством для перемещения планок в направляющих.

Средство для перемещения планок выполнено в виде гидроцилиндров,

0 штоки KOTopEJx посредством зацепов связаны с планками; дно бункера выполнено наклонным в сторону разгрузки, а задняя стенка бункера выполнена откидной; бункер имеет несколько

с параллельно уложенных лент.

На фиг. 1 изображен бункер-накопитель хлопка-сырца, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - концы эластичных лент с замковыми устройствами; на фиг. 4 0

разрез А-А фиг. 3j на фиг. 5 - механизм перемещения планок переднего конца эластичной ленты; на фиг. б - механизм перемещения пла: ок заднего конца эластичной ленты; на фиг. 7 -

5 замковый механизм задней стенки бункера. Накопитель хлопка-сырца содержит бункер 1, имеющий переднюю сетчатую стенку 2, дно 3, выполненное наклонным в сторону разгрузки, и заднюю стенку 4. По периметру бункера 1 .уложены эластичные ленты 5, имеющие на передних и задних концах металлические планки 6 и 7. Планки 6 и 7 располагаются в направляющих пазах 8 и 9 стенок бункера 1. Пазы 8 и 9 в средней по длине части имеют окно 10. В загрузочном трубопроводе бункера установлен направляющий решетчатый козырек-сепаратор 11, Задняя стенка 4 бункера в нижней части имеет замковое устройство 12, а по всей высоте, в средней части, прорезь-окно 13.

На бункере установлено четыре силовых гидроцилиндра: два передних 14 и два задних 15, штоки 16 которых связаны с планками лент механизмов 1

Замковое устройство 12 задней стенки бункера (фиг.7) состоит из шарнирно прикрепленной ко дну бункер планки с выступом 18, пружины 19, ролика 20 и троса 21.

Механизм 17 состоит из зацепа 22 (фиг.5,6) и шарнира 23, связанного с штоком 16 гидроцилиндров 14 и 15. Упор 24 взаимодействует со штоком позади шарнира. Шток 16 установлен в подшипнике скольжения 25. Последний связан с корпусом бункера через пружину 26.

Лента 5 выполнена из брезента или другого прочного материала усиленног по краям и в середине тросами 27. Ширина лент соответствует ширине бункера, а длина - его периметру. Планки 6 и 7 несут по три замковых механизма 28. Замковый механизм имеет установленный на планке 6 подпружиненный выступ 29 с зацепом на конце и паз 30 на планке 7.

Перед началом работы хлопкоуборочной машины, механиком-водителем в бункер 1 укладываются эластичные ленты 5 в количестве, достаточном дл бесперебойной работы в течение полусмены или смены (на фиг. 1 показано пять лент). Затем крайняя наружная лента 5 планкой 6 устанавливается в рабочее положение, для чего планку 6 вручную через окно 13 переносят в паз 8 (положение планки 31). После этого планки 6 и 7 в пазах 8 и 9 оказываются вблизи зацепа 22 механизма 17.

Хлопок-сырец в работающей хлопкоуборочной машине воздушным потоком доставляется в накопитель и направляется козырьком-сепаратором 11 на ленту 5. По мере наполнения бункера распущенный хлопок, без остановки машины, уплотняется путем периодического перемещения планки 6 с лентой 5 с помощью гидроцилиндров 15 (положение 32). При этом зацеп 22 двигает планку 6 из положения 31 к передней части бункера до заднего обреза окна 10. Пружина 26 удерживает зацеп 22 в контакте с планкой 6, а упо 24 препятствует повороту зацепа на шарнире. Планка 6 в ходе загрузки накопителя устанавливается после уплотнения хлопка в исходное положение под действием упругих сил хлопка после отхода штоков 16 гидроцилиндров 15 в обратном направлении.

При заполнении контейнера планки 6 и 7 сближаются (положение 32 и 33). Планка 7 подается к окну 10 следующим образом. Зацеп 22, находящийся между крайней планкой и соседней, подает планку 7 к окну 10 так же, как движении планки 6. При встрече напротив окна выступы 29 планки 6 входят в пазы 30 планки 7, пружина прижимает выступ с зацепом к нижней стенке паза и происходит замыкание механизма (положение 34, фиг. 7). Затем машина выезжает на поворотную полосу к месту разгрузки. Механик-водитель с помощью троса 21 открывает заднюю стенку бункера (положение 35) и лента с хлопком выгружается на землю или в транспортные средства. Под действием своего веса задняя стенка бункера опускается и замыкается при опускании троса с помощью пружины 19 зацепом 18.

Выгруженная лента с хлопком представляет собой туго упакованный тюк хлопка. Затем механик-водитель вручную через окно 13 заправляет в пазы 8 планку 6 следующей ленты, приближает к ней и к последующей планке 7 зацеп 22 на штоках 16 гидроцилиндров 14 и 15 и машина готова к продолжени сбора хлопка.

Выгруженные тюки вывозятся впослествии транспортным трактором с прицепами. Причем погрузку их в прицеп можно производить погрузчиком. Досталенные на заготовительный пункт тюки освобождаются от хлопка (при этом освобождается замковый механизм). Путые ленты укладываются в порожние прицепы, которые трактором транспортируются обратно на хлопковые поля.

Применение предлагаемого накопителя устраняет перерывы в работе хлопкоуборочной машины, вызываемые отсутствием прицепов, которые часто задерживаются на заготпунктах и хлопкоочистительных заводах, значительно снижает потери рабочего времени хлопкоуборочной машины при разгурзке, исключает применение ручного труда при разгрузке хлопка из бункера и потери рабочего времени на уплотнение хлопка в бункере и прицепе. Все это позволит повысить производительность хлопкоуборочных машин примерно на 15-20%. Кроме Toio, применение лент даст возможность увеличить производительность приемки хлопка на заготовительных пунктах: разгрузка тюков может производиться на приемных площадках. При этом увеличивается коэффициент использов ния транспортных средств (практичес ки вдвое), так как исключаются прос тои прицепов под загрузкой и разгрузкой. Формула изобретения 1. Накопитель хлопка-сырца хлопк уборочной машины, содержащий бункер с уложенной в нем по периметру элас тичной лентой и средство фиксации концов ленты на стенках бункера/ о личающийся тем, что, с целью повышения производительности хлопкоуборочной Мсциины путем уменьшения времени на разгрузку бункера, концы эластичной ленты имеют меташлические планки, несущие замковые устройства для соединения концов ле Э

10

и-г.г и связанные со стенкггми бункера посредством направляющих, при этом бункер снабжен средством для перемещения планок в направляющих. 2.Накопитель по п.1, отличающийся тем, что ср.едство для перемещения планок выполнено в виде гидроцилиндров, штоки которых посредством зацепов связаны с планками. 3.Накопитель по п.1, отличающийся тем, что дно бункера выполнено наклонным в сторону разгрузки, а задняя стенка бункера выполнена откидной. 4.Накопитель по п.1, о т л ичающийс я тем, что бункер имеет несколько параллельно уложенных лент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 528904, кл. А 01 D 45/18, 1974.

27

гв

-Л

28

Фиг.з

РигЛ

25 /

/

1

/7/77/7/77

2Sf

Фиг.5

22 23 IS 25

Фиг. 6

го