Устройство для уплотнения сыпучего легковесного материала в транспортной емкости Советский патент 1984 года по МПК A01D46/14 B60P1/00 

« Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для уплотнения, например хлопка сьфца в бункерах хлопкоуборочных машин. Известно устройство для уплотнения легковесного груза в транспортной емкости йреимущественно хлопкасырца, содержащее шарнирно смонтированную на несущем кронштейне рамк с трубчать м направителями, в которых размещены штоки уплотнительных элементов, шарнирно соединенные с штоком силового цилиндра их привода посредством рычага, шлрнирно смонтированного на рамке СП. Недостаток известного устройства - низкая степень уплотнения из-з отсутствия перераспределения легковесного материала в емкости Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения путем перера пределения материала в емкости. Поставленная цель достигается тем,- что в устройстве для уплотнения легковесного груза в транспортной емкости, содержащем шарнирно смонтированную на несущем кронштейн рамку с трубчатыми направителями, в которых размещены штоки уплотнитель ных элементов, шарнирно соединенные со штоком силового цилиндра их привода посредством рьмага, шарнирно смонтированного на рамке, кронштейн смонтирован на стенке емкости, противоположной направлению загрузки материала, а рамка расположена под углом к направлению поступления мат риала, при этом рычаг вьшолнен подпружиненным и двуплечим с равновели кими плечами и установлен на рамке с возможностью продольного перемеще ния. I При этом плечи рычага по длине выполнены составными по меньшей мер из дйух шарнирно соединенных частей а каждый уплотнительный элемент выполнен в виде шарнирно установленно гребенки, при этом каждый шток имее ограничитель поворота последней. На фиг. 1 показано устройство дл уплотнения сыпучего легковесного ма териала, вид сбоку, на фиг. 2 - уст ройство, установленное в транспортной емкости, вид сбоку, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. З; на фиг. 5 2 1 разрез В-В на фиг. 3 на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 2. Устройство состоит из направляющей рамки 1, представляющей собой прямоугольник, сваренный из стальных труб, внутри которой крепится уплотняющий механизм 2 на ползунах 3, перемещающийся вдоль направляющей рамки 1. Направлякжая рамка 1 установлена в транспортную емкость 4 под необходимым углом к направлению поступающего материала. Посредством оси 5 и кронштейна 6 направляющая рамка закреплена на стенке емкости 7, расположенной со стороны, противоположной направлению загрузки материала. Направляющая рамка 1 вместе с уплотнякицим механизмом 2 может принимать горизонтальное положение пои выходе его из объема эластичного контейнера 8, поворачиваясь вокруг оси 5. Уплотняющий механизм 2 имеет две направляющие трубы 9 с продольными пазами, в которых перемещаются штоки 10.Посредством шарниров с одной стороны шток 10 соединен с рычагом 11,а с другой - с уплотнительным элементом, выполненным в виде гребенки 12, имеющей ограничитель 13 поворота. Уплотняющий механизм 2 со всех сторон закрыт кожухом 14 и поджат пружиной 15 в направлении уплотнения хлопка. Пружина 15 устанавливается вдоль направляющей рамки 1, причем верхний конец ее закреплен за ползун 3, а нижний - за нижний конец направляющей рамки 1. Рычаги 11 шарнирно соединены с равноплечим рычагом 16, который в свою очередь закреплен на оси 17, установленной на кожухе 14 уплотняющего механизма 2и совершает колебательное движение за счет гидроцилиндра 18, закрепленного также на кожухе. Посредством троса 19 направляющая рамка 1 соединена с рычагом 20, один из концов которого опирается на рейку 21, имеющую ступенчатую конфигурацию и соединенную с штоком силового гидроцилиндра 22. Гидроцилиндр 18 привода уплотнительных элементов (гребенок) 12 смонтирован на кожухе 14 уплотняющего механизма 2 посредством пальца 23 и распорных втулок 24i Рейка 21 установлена в направляющих 26. Уплотняющая гребенка 12 имеет ограничитель 27 поворота, который представляет собой вьщвигающуюся из направляющей рамки 1 собачку, препятствующую перемещению вниз верхнего ползуна 3.

Устройство работает следующим образом.

Хлопковая масса по пневмотранспортеру 25 подается в эластичный контейнер 8. Направляющая рамка 1 вместе с уплотняющим механизмом 2 вводится в полость эластичного контейнера 8 путем поворота направляющей рамки 1 вокруг оси 5 под определенным углом (наклонно) к направлению подачи хлопка. Под действием пружины 15 в пустом эластичном контейнере 8 уплотняющий механизм 2, перемещаясь по направляющей рамке 1, устанавливается в крайнее нижнее положение а. Возвратно-поступательное движение штока гидроцилиндра 18 через равноплечий рычаг 16 и рычаги 11 передается штокам 10 уплотняющего механизма 2, а затем и уплотняющим гребенкам 12. Хлопок, поступающий в эластичный контейнер 8, первоначально распределяется равномерно по поверхности его дна, располагаясь по наклонной линии у противоположной стороны пневмотранспортной системы. Поэтому первоначально под действием гидроцилиндра 18 уплотняющее действие оказывает только правая гребенка 12. Это продолжается до тех пор, пока плотность хлопка под уплотняющей гребенкой 12 не достигнет заданной, определяемой силой пружины 15. Благодаря удерживающему усилию последней шток 10 перестает совершать возвратно-поступательные движения , а только удерживает хлопковую массу в сжатом состоянии, препятствуя ее релаксации. Левая же гребенка 12 продолжает совершать возвратно-поступательные движения, но с увеличенной амплитудой, определяемой колебаниями равноплечего рычага 16 и возвратно-поступательным движением ползуна 3 вдоль направляющей рамки 1 В этом случае равноплечий рычаг 16 колеблется вокруг шарнира, соединяющего его с правым рьмагом 11. Левая уплотняющая гребенка 12 уплотняет поступающий хлопок до тех пор.

пока плотность его не достигнет плоности хлопка, находящегося под правой уплотняющей гребенкой. В следующий момент с увеличенной амплитудой начинает совершать возвратно-поступательные движения опять правая уплотняющая гребенка, а левая останавливается. Равноплечий рычаг 16 в этом случае совершает колебания вокруг шарнира, соединяющего его с левым рычагом 11. Левая же гребенка 12 удерживает под давлением хлопок, утрамбованный ею. Сила давления определяется силой пружины 15, причем по мере увеличения слоя уплотненного хлопка эта сила возрастает. Таким образом, происходит послойное уплотнение хлопковой массы.

По мере заполнения эластичного контейнера 8 хлопком уплотняющий механизм 2, отталкиваясь от уплотненной массы уплотняющими гребенками 12, поджимается по направляющей рамке 1 до положения (5. В этом положении уплотняющего механизма 2 эластичный контейнер 8 оказывается заполненным. Тогда начинает работать гидроцилиндр 22. Перемещая рейку 21 вверх, поворачивает рьгчаг 20 вокруг своей оси, натягивая трос 19, приводя в действие фиксатор 27, и поворачивает направляющую рамку 1 вместе с уплотняющим механизмом 2 вокруг оси 5. Таким образом, при натяжении троса 19 уплотняющий механизм 2 оказывается зафиксированным в верхнем положении. Дальнейшее натяжение троса 19 выводит уплотняющий механизм 2 из полости эластичного контейнера 8. Уплотняющий механизм принимает горизонтальное положение. Для ввода уплотняющего механизма 2 в эластичный контейнер 8 рейка 21 опускается уплотняющий механизм 2, поворачиваясь вокруг оси 5, занимает исходное положение. Дальнейшее ослабление троса 19 освобождает фиксатор 27 и уплотняющий механизм 2 под действием пружины 15 опускается вниз по направляющей рамке 1. Затем цикл уплотнения хлопка-сьфца в эластичном контейнере повторяется.

фиеЛ

Г

фиг. 2 -7

6-6

фигЛ

а-8

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧЕГО ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА В ТРАНСПОРТНОЙ ЕМКОСТИ, преимущественно хлопка-сырца, содержащее шарнирно смонтированную на несущем кронштейне рамку с трубчатыми направителями, в которых размещены штоки уплотнительных элементов, шарнирно соединенные со штоком силового цилиндра их привода посредством рычага, шарнирно смонтированного на рамке, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения путем перераспределения материала в емкости, кронштейн смонтирован на стенке емкости, противоположной направлению загруэки материала, а рамка расположёна под углом к направлению поступления материала, при этом рычаг выполнен подпружиненным и двуплечим с равновеликими плечам и установлен на рамке с возможностью продольного перемещения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плечи рычага по длине выполнены составными по меньшей мере из двух шарнирно соединенных частей, а каждый уплотнитепьный элемент выполнен в виде шарнирно установленной гребенки, при этом каждый шток имеет ограничитель поворота последней.

ю

It

13

fpus.S