./
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля процесса формования химических волокон,
Известен способ контроля процесса формования химических волокон путем измерения распределения температуры волокна от фильеры по направлению его движения, вычисления градиента температуры волокна и определения 3ov ны фазового перехода как зоны с минимальным значением вычисленного гра/ иента l.
Недостатком указанного способа является его низкая точность, так как он не дает объективной оценки условий интенсивности кристаллизации полимера,и, как следствие, равномерности свойств волокна.
Цель изобретения - повышение точности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля процесса формования химических волокон путем измерения распределения температуры волокна от фильеры по направлению его движения, вычисления градиента температуры волокна и определения зоны фазового перехода как зоны с минимальным значением вычисленного градиента, измеряют длину зоны фазового перехода, а о нарушении процесса формования судят по отклонению измеренной длины зоны фазового перехода от ее заданного значения.
На фиг. 1 изображена схема устройства, пояснлюдая предлагаемый способ; на фиг. 2 - график распределения температуры.волокна по его длине; на фиг. 3 график зависимости скорости обдува волокна воздухом от отклонения длины зоны фазового перехода„.
Устройство (фиг. 1) содержит фильеру 1, отвердитель 2, приемную бобину 3, датчик k измерения температуры, контрольный прибор 5 и блок 6
дифференцирования.
Способ осуществляют следующим образом.
Датчиком температуры и контрольным прибором 5 измеряют температуру
волокна от точки, расположенной на расстоянии 25 см от фильеры 1, с шагом 0,5 см .до ТОЧКИ; расположенной на расстоянии 70 см от фильеры 1. Затем с помощью блока 6 дифференцирования выполняют градиент температуры волокна, определяют зону фазового перехода как зону с минимальным градиентом и измеряют ее длину. По отклонению длины зоны фазового перехоа от ее заданного значения судят о нарушении процесса формования, например оценивают скорость обдува волокна воздухом, которая определяет реим охлаждения.
Предлагаемый способ позволяет повысить точность контроля, так как читывает влияние различных параметров процесса, например скорости обдува, на свойства формуемого волокна.
1Вб
zo
tSO Т С
200 Z1S
I I-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения положения зоны перехода из жидкой фазы в твердую при производстве полимерного материала | 1980 |
|
SU950813A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРА ИЗ РАСТВОРА ПРИ ФОРМОВАНИИ ПАН-ПРЕКУРСОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2013 |
|
RU2549075C2 |
Способ контроля затвердевания струи из расплава полимера | 1985 |
|
SU1296632A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗРЕЛОСТИ ХЛОПКОВЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2348035C1 |
Способ управления процессом формования химических волокон на многоместных прядильных машинах | 1980 |
|
SU985163A1 |
ИНФОРМАЦИЯ О ВВОДЕ И ВЫВОДЕ МЕДИЦИНСКОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСПРЕДЕЛЕННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОПТИЧЕСКИМ ВОЛОКНОМ | 2012 |
|
RU2628638C2 |
Устройство для исследованияпРОцЕССА фОРМОВАНия ХиМичЕСКиХВОлОКОН | 1979 |
|
SU800822A1 |
АСИММЕТРИЧНАЯ ПОЛУПРОНИЦАЕМАЯ МЕМБРАНА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2040961C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА | 2005 |
|
RU2303005C2 |
Способ контроля процесса формованияХиМичЕСКиХ ВОлОКОН | 1979 |
|
SU817105A1 |
Длина площадки S (разо8вго перехода
LCcM
Фи1.1
0,3o,S0,1 1Г м1еек
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ контроля процесса формованияХиМичЕСКиХ ВОлОКОН | 1979 |
|
SU817105A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1980-05-28—Подача