Пакер Советский патент 1983 года по МПК E21B33/12 

Изобретевне относится к аобыче текущих попегяых ископаемых, в часп яости к усзро я вам опя изоляции вс1ф тых процуктииолх объектов в нефтегазовых скважинах, и может быть исполь зовано, например, при одновременной раэаельной эксплуатации нескольких пластов по однорядному пифгу. Известен пахер, включающий шток с кошацевой проточкой и каналами, кон дентрично ра 9и{ео1ешшй в корпус с на жимной муфтой и уплотнитепьным элементе, гидрстоилинсф с плашками и с , жестко связанным с корпусом фкксапия пак гования осуществляется с помощью отсекатеньного кольца, размещенного в проточке штока пакера 1. Такое конструктивное исполнение замковой части пакера не обеспечивает надежной пакеровки при посадке пакера и цемевт1фовании заколонного просттрансгва. Известен также пакер, сод жаший связанный с к М1онноЙ труб корпус, уплотнитепьный элемент, плашки, гйиро1шлш Др и стопоры, установленные в гнщхжшшнвре с возможностью вза имоде&тгшш с ним 2 . Однако пакер не может быть многощзатно аерестановлш без поггьема на пов хность, и установка его ев зана с повышением давления внутри колонны труб. Цепь изобретения - обеспечите мн гокраиюй установки пакера без подъема на пов хность независимо от иаут рктрубного давлетаия. Поставленная цет достигае чзя тем что в пакере, соаержашед(4 связанный с колонной труб корпус, упоотнительный элемент, плашки, гидрсншлшщр в стоао| ы, установленные в гисфоцвшшоре с возможностью взаимоцейсг шя с ним, в Kpjaiyce установлена noatipy- жвненная подвижная втулка с мехвниэглом ее фиксации относнтещ но имеющая пазы и скосы на наружной пове ности.а стсжс ы Ebmonae j со скосами п скосы вфулки для фиксашш гидрошшинщ относительно корпус. На 4шг. 1 изображен пакер, общий вид; на фиг« 2 - поперечный разрез А-А на фйг, li на фиг. 3 - поиеречн ный разрез 5-5 на фиг. 1; на фиг. 4 псяхеречный разрез EUB на фиг. Ij на 4шг. 5 - ручейчатый паз. состоит из уплотнитепьниО элемента 1, шзшслненнхяго в виде р&зиновой трубки элготсного сечения с пружиной 2 внутри трубки либо в виде шнура или ленты из фторопластового материала, намотанного на пружину 2, установленного в корпусе 3. С одной стороны корпус 3 присоединен к муфте 4 колонны труб, а с другой к части корпуса 5, на которой устано&лен гидроцилинсф 6. Муфта 4 и гидроцилиндр 6 снабжены пазами типа ласточкин хвост , в которых размещены подвижные плашки 7 с пружинами 8. Плашки 7 выполнены с фланцами для перекрытия секторной части кольцевого зазора межру устройством и обсадной колонной. Фиксация гидроцилиндра 6 относительно корпуса. 3 осуществляется стопорами 9, размещенными в пазах части корпуса 5 внутренней поверхностью гидроцилиндра и подвижной втулкой 10, поджатой пружиной 11. Втулка 10 снабжена ру 1ейчатым пазом 12, в который входят штифты 13 для повсфота втулки при осевом перемещении, а торец втулки 10 выполнен ко(01чес1сим тя прижатия стопоров 9 к внутренней поверхности гидроцилиндра 6 и имеет пазы 14 для утопления стопо- . ров 9 при выводе их из зацепления с гидроцилиндром 6. Поворот при ОС&Bcavi п емещении и центрирование йгулки 10 в штоке 5 обеспечивается шариками 15. Для герметизации сопрвжений между гищ)оцига1Н1:фом 6 и частью 5 корпуса предусмотрены уплотнитепьшые 16 и 17, а присоединение устройства к лифтовой колонне осущест&ляется через переводник 18. Пакер работает следующим образом. Пакер спускается в скважину на колонне труб и устанавливается в.: ией соглаонб технологической схеме эксплуатации. Перед спуском пакера в скважину стопоры 9 поворотом втулки 1О выводятся из зацепления с гидроцилиндром 6. Пакерование.т.е. ге|шетизаш1я за-ррубного прострайс а, осуществляется избыточным гидравлическим давлением,создаЕйб мым в лифтовой колонне. При создании из- «пыточного давления в лвфтовой колонне гидроцишшдр 6 перемещается в осеЪ направлении, преодолевая при этом coi рогавление поцдружииениьк плашек 7, которые, двигаясь по пазам типа лаоточкин хвост , перекрывают кольцевой зазор между пакером и обсадной , а уплогнитепьный элемент 1 при этом деформируется и заполняет- о&ьеял между плашками 7, корпусом 3 и ббсацной колонной, герметизируя эатрубье Фиксашю Я1пового гадроцигаяндра 6 относительно корпуса 3 при пакеровании осуществляется упарной нагрузкой с помощью груза, спускаемого В скважину на проволоке. Поц действием ударной нагрузки и последующего ее снятия втулка 10 поворачивается так, что ее конический торец при)«ашает стопоры 9 к гиароцилинцру 6, пру. этом зубья плашек входят в канавки гидро ишшнсфа. Распакерование производится также с помощью груза. При yqapelnb седлу в ки 1О последняя поворачивается, стопо ры 9 выводятся из зацепления с гидр цилиндром 6 и попадают ь пазы 14. Имеющееся избыточное давление в зат рубном пространстве перемещает гидрошшинар в крайнее нижнее положение, при этом пружины 8 и 2 возвращают плашки 7 и уплотнительный элемент 1 в первоначальное положение. Предлагаемое устройстьо для изоЛ5ШВИ пластов имеет ряд преимуществ перед известными а именно многократность установки в скважину при одном еэтуске-подъетле труб,- простота и обслуживании; независимость работы устройства от изменения давления в скважине йри эксшч аташш и гисфодинамических исследованиях.

ПАКЕР, соцержаишй связакн ный с колонной труб корпус, уплотнитепьный эпезлевг, плашкн, ги|фоцилинф и cTOTtopfci, установленные в гицроцигат ре с возможностью взаимодействия с ним, отличающийся т&л, что, с целью обеспечения многокрао ной установки пакера без подъема на цов хность независимо от внутритрубного давления, в KOftnycQ установлена подпру вдшенная подвижная втулка с механизмом ее относительно корпуса имеющая пазы и CKOCI I на наружной поверхности, а стсйпсфы выполнены со скосами поп скосы втулки для фиксации гащюишшнора относительно корпуса.