Упор Советский патент 1983 года по МПК B23D33/10 

Изобретение относится к области :вспомогательного оборудования заготовительного производства и может быть использовано при резке материала для установки заданного размера отрезаемых заготовок. Известен упор к ножницам, содержащий амортизируюгдее устройство,выполненное в виде двух пружин, последовательно установленных по оси собственно, упора tlj. Недостатком известного устройств является сложность обеспечения одно временно необходимого быстродействия и точности отмера заготовок при ра-. боте в автоматическом режиме. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является упор к устройствам для рез ки сортового проката, содержащий силовой цилиндр, в корпусе которого установлен основной поршень с штоком а также собственно упор, смонтированный на штоке силового цилиндраf2j Недостатком известного ynopci является невысокая надежность его работы из-за сложной конструкции. Цель изобретения - повышение надежности работы упора. Указанная цель достигается тем, что в упоре к устройствам для резки сортового проката, содержащем силовой цилиндр, в корпусе которого установлен основной поршень с. штоко а также собственно упор,смонтированный на штоке силового цилиндра,силовой цилиндр снабжен дополнительными поршнями, последовательно установлен ными в его корпусе соосно основному поршню, при этом поршень,установленный со стороны торца корпуса силового цилиндра, подпружинен относитель но торца корпуса, поршень собственно упора снабжен i дополнительным штоком, расположенным с возможностью взаимодействия со средним поршнем, а средний поршень также снабжен штоком, расположенным с возможностью взаимодействия с поршнем, расположенным со стороны торца корпуса силового цилиндра, при этом полости. образованные торцовыми поверхностями поршней, сообщены между собой и с выпускной магистралью. На фиг. 1 изображена схема упора в исходном положении в момент удара заготовки о собственно упор; на фиг, 2 - схема упора после удара заготовки о собственно упор в конце демпфирования; на фиг. 3 - схема упора в момент начала обратного хода на фиг. 4 - схема упора в момент перемены скоростей движения собственно упора; на фиг. 5 - схема упо ра в момент окончания обратного хода Упор состоит из трех соосных порш ней 1-3, жестко не связанных один с другим, помещенных в общий цилиндр 4 и образующих подвижные рабочие по-. лости 5 и б, Поршень 3 опирается на пружину 7, поршень 1 через шток 8 связан с собственно упором 9, -а штоки 10 и 11 ограничивают минимальные расстояния между поршнями 1 - 3. Во впускные отверстия 12 и 13 (диаметр первого меньше второго) подается жидкость под одним давлением с величиной расходов, соответствуквцей периоду между двумя рабочими ходами ножниц. В пределах обратного хода впускное отверстие 12 и выпускное отверстие 14 открываются соответственно поршнями 1 и 2 одновременно. Расстояние межлу выпускными отверстиями 14 и 15 равно толщине порня 2. Расстояние а между выпускными отверстиями 16 и впускным отверстием 12 в проекции на ось цилиндра меньше пути заготовки при ее движении по инерции с большей начальной скоростью против усилия подачи до полной остановки. Буртики 17 и 18 ограничивают положения соответственно поршней 3 и 2. Толщина поршня 1 и ход поршня 2 - не менее максимального кода собственно упора 9. Отверстие 13 постоянно открыто в полость 6. Отверстие 19 служит для выпуска жидкости, просочившейся в полость с пружиной 7. Перед подачей заготовки(см.фиг.1) выпускные отверстия 16, 14 и впускное отверстие 13 открыты и примыкают соответственно к поршням 1, 2 и буртику 17. Впускное отверстие 12 открыто, выпускное отверстие 15 закрыто, поршень 3 прижат к буртику 17. В конце демпфирования после удара заготовки о собственно упор 9 (см. фиг. 2) впускные отверстия 12 и выпускное отверстие 16 закрыты,впускное отверстие 13 и выпускное отверстие 15 открыты, выпускное отверстие 14 закрыто (может быть открыто в зависимости от силы удара заготовки), поршни 1 и 2 неподвижны, поршень 3 движется, сжимая пружину 7. В момент начала обратного хода упора (см фиг. 3) поршень 3 находится в крайнем положении, пружина 7 сжата, поршни 1 и 2, собственно упор 9 начинают совместное движение против усилия подачи с большей из двух скоростей, положение остальных элементов упора, кроме поршня 3, соответствует схеме на фиг. 2. В момент перемены скоростей движения собственно упора 9 (см.фиг.4) поршень 3 в крайнем положении сжимает пружину 7, впускное отверстие 12 и выпускное отверстие 14 открыты и примыкают соответственно к поршням 1 и 2, выпускные отверстия 15 и 16 закрыты, поршень 2 неподвижен, поршень 1 и собственно упор 9 начинают совместное движение с меньшей из двух скоростей, заготовка начинает двигаться замедленно по инерции с большей начальной скоростью, отделившись от собственно упора 9, В момент окончания обратного ход (см. фиг. 5) поршень 3 из крайнего положения начинает движение под дей ствием пружины 7, положение остальных элементов упора соответствует схеме на фиг. 1. Упор работает следующим образом. Корпус упора фиксируется в полож нии, в котором собственно упор 9 обеспечивает отрезку заготовки требуемого размера. Подаваемая заготов ка ударяет по собственному упору 9 и энергия удара через штоки 10 и 11 передается поршням 1-3, которые начинают.двигаться совместно, перемещая жидкость в полостях 5 и б и пружине 7, которая начинает сжимать ся пока схема упора не примет вид, изображенный на фиг. 4. В этот момент жидкость, поступая в закрытую полость 5, несколько смещает поршен .2 в направлении подачи до уравнивания давле ния в полостях 5 и 6. Когда это произойдет, поршень 2 остановится, заготовка начнет двигаться по инерции с замедлением и начальная скорость ее такова, что путь заготовки до полной ее остановки заведомо меньше величины О . Собственно упор 9 от поршня 1 под действием жидкости, поступающей в полость 5, начинает двигаться с меньшей скоростью, догоняет заготовку на отрезке а и они вместе движутся до положения, соответствующего схеме упора на фиг.5. В этот момент заготовка начинает двигаться по инерции с замедлением против усилия подачи с начальной скоростью, обеспечивающей смещение заготовки, до полной -ее остановки на величину, заведомо меньшую допуска на отрезку. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить надежность работы упора, кроме того, обеспечивает высокую точность резки.

УПОР к устройствам для резки сортового проката, содержащий силовой цилиндр, в корпусе которого установлен основной поршень с штоком, а также собственно упор, смонтированный на штоке силового цилиндра, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности упора, силовой цилиндр снабжен дополнительными поршнями, последовательно установленными в его корпусе соосно основному поршню, при этом поршень,установленный со стороны торца корпуса силового цилиндра, подпружинен относительно торца корпуса, поршень собственно, упора снабжен дополнительным штоком, расположенным с возможностью взаимодействия со средним поршнем, а средний поршень также снабжен штоком, расположенным с возможностью взаимодействия с поршнем, расположенным со стороны торца корпуса силового цилиндра, при этом полости, обра- зованные торцовыми поверхностями ш поршней,.сообщены между собой и с выпускной магистралью.

rh

г Г4

3