Устройство для растаривания мешков с сыпучими материалами Советский патент 1983 года по МПК B65B69/00 

Изобретение относится к устройствам для растаривания бумажных мешков с сыпучими материалами и может быть использовано в металлургической промышленности, в частности в производстве экзосмесей из различных порошков, поставляемых в бумажных мешках, а также в химической промышленности, в промышленности строительных материалов .и в строительстве. Известно устройство для растаривания мешков с сыпучими материалами, включаюшее камеру с загрузочным лотком, расположенный в камере ротор с шипами, бункеры для приема сыпучего материала и опорожненных мешков и механизм для разрезания мешков 1. Основными недостатками этого устройства являются сложность конструкции, большие габариты и неполное опорожнение мешков. Известно также устройство для растаривания мешков с сыпучими материалами, содержащее камеру с загрузочным лотком, течкой для сыпучего материала и патрубком для пустой мешкотары, расположенный в камере ротор с шипами, механизм для разрезания мешков, клин для их раскрытия и приспособление для съема пустых мешков 2. Недостатком известного устройства является неполное опорожнение мешков от сыпучего материала, . имеющего недостаточно высокую текучесть. Целью изобретения является снижение потерь сыпучего материала путем более полного опорожнения мешков. Поставленна я цель достигается тем, что устройство для растаривания мещков с сыпучими материалами, содержащее камеру с загрузочным лотком, течкой для сыпучего материала и патрубком для пустой мешкотары,, расположенный в камере ротор с шипами, механизм для разрезания мешков, клин для их раскрытия и приспособление для съема пустых мешков, снабжено приспособлением для выбивания мешков, состоящим из шарнирно укрепленных на осях с торцевых сторон ротора изогнутых стержней, укрепленными на торцевых сторонах ротора гранеными пальцами для взаимодействия со стержнями и расположенным в нижней части храповым колесом, при этом основание клина опирается на последнее. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. Устройство для растаривания мешков состоит из камеры 1, имеющей загрузочный лоток 2, течку 3 для выгрузки сыпучего материала и патрубок 4 для удаления пустых мешков. Внутри камеры на валу 5 размещен ротор 6 с выпуклой боковой поверхностью, снабженной шипами 7. Над ротором 6 на валу 8 укреплена дисковая пила 9 для разрезания мешков с механизмом 10 регулирования ее удаления от ротора. Ниже пилы 9 шарнирно на оси 11 посредством кронштейна 12 укреплен клин 13 - для раскрытия разрезанного мешка, выполненный в виде двух дугообразных стержней, расходящихся книзу. В месте соединения стержни образуют острую грань 14, которая расположена в плоскости дисковой пилы 9. В средней части стержни клина объединены кронштейном 15, посредством которого они опираются на кулачок 16, выполненный в виде храпового колеса. .Тангенциально поверхности ротора установлено приспособление 17 для съема пустых мешков, один конец которого прикреплен к патрубку 4 для выхода пустых мешков, а другой расположен над нижними концами дугообразных стержней клина 13, вплотную приближаясь к поверхности ротора. Для прохода шипов 7 приспособление 17 имеет прорези. На осях 18, укрепленных на торцевых стенках камеры, шарнирно установлено приспособление для выбивания мешков, выполненное в виде двух стержней, соединенных посредством ступицы 19. Один из этих стержней 20 взаимодействует с гранеными пальцами 21, расположенными по окружности на торцевой поверхности ротора б, другой стержень 22 - контактирует с раскрытым мешком. Кулачок 16 неподвижно посажен на вал 23, который соединен с приводом его вращения (на чертежах не показано). На валу 23 щарнирно на эксцентриках подвешен грохот 24. Устройство работает следующим образом. Включаются приводы вращения ротора, вала 23, грохота и вала 8 дисковой пнлы (на чертеже не показано). Через загрузочный лоток 2 мешок с сыпучим материалом поступает на ротор 6, наваливается на шипы 7, удерживаясь ими движется ротором вниз под пилу 9, которая разрезает его торец и верхнюю сторону. При дальнейшем перемещении мешка вниз клин 13 входит в разрез мешка острием и далее раскрывает его расходящимися дугообразными стержнями, удерживая мешок на роторе, перегибая его в продольном и поперечном направлениях. Материал высыпается из раскрытого мешка на грохот 24. При этом дугообразные стержни клина 13, опираясь посредством кронштейна 15 на вращающийся кулачок 16, плавно поднимаются на высоту его зуба и резко падают с вершины этого зуба на основание следующего, встряхивая мешок.

При вращении ротора 6 пальцы 21 поочередно взаимодействуют со стержнями 20, входят с ними в контакт округлой стороной и выходят граненой, что обеспечивает плавный подъем колотушки и резкое падение под действием собственного веса на верхнюю часть мешка стержней 22. Происходит поколачивание мешка сверху в тот момент, когда нижние углы мешка начинают подниматься ротором в наклонное положение, благоприятное для высыпания из них сыпучего материала. Пройдя через грохот 24, сыпучий материал через течку 3 выдается

в расходный бункер. Дойдя до приспособления 17, пустой мешок снимается с шипов ротора и направляется в патрубок 4.

Реализация предлагаемого устройства позволит в сравнении с известным снизить потери сыпучего материала за счет того, что после вскрытия и раскрытия мешка он постоянно находится под воздействим встряхивания дугообразных стержней клина и систематического поколачивания приспособления для выбивания мешков, что способствует более полному опорожнению мешка от сыпучего материала.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ, содержащее камеру с загрузочным лотком, течкой для сыпучего материала и патрубком для пустой мешкотары, расположенный в камере ротор с шипами, механизм для разрезания мешков, клин для их раскрытия и приспособление для съема пустых мешков, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь сыпучего материала путем более полного опорожнения мешков, оно снабжено приспособлением для выбивания мешков, состоящим из шарнирно укрепленных на осях с торцевых сторон ротора изогнутых стержней, укрепленными на торцевых сторонах ротора гранеными пальцами для взаимодействия со стержнями и расположенным в нижней части камеры храповым колесом, при этом основание клина опирается на последнее.

1

13

Фиъ.г

Т /

fuz.S

18

20 /

22

22

иг.