ю
СП Изобретение относится к магнитным материалам, в частности к порошковым материалам , используемым при магнитной записи информации, и может быть использовано а различных областях науки и техники, где необходимо быст рое и многократное копирование инфор мации на- магнитные ленты контактным способом. Известен магнитный материал для изготовления ленты-оригинала на основе -j-FeoOj с добавками кобальта, имеющий следующий состав, весД: Кобальт0,, Железо. 62,6-69,0 КислородОстальное Коэрцитивная сила материала при комнатной температуре (t 20C) Hj, составляет 350-600 Э для 0, 22,2 вес,% Go соответственно, что поз воляет производить запись на лентуоригинал из этого материала при комнатной температуре, Для осуществления копирования с этой ленты-оригина ла необходимо повысить коэрцитивную силу ленты-оригинала до Н. 2Нс . Такие значения коэрцитивной силы у данного материала достигаются только при tn . . . Недостатком этого материала является необходимость проведения контак ного копирования при температуре ниже -70 С, что делает процесс копирования технически сложным, затрудняет .многократное копирование из-за разру шения ленты-оригинала, существенно ограничивает область материалов, используемых для изготовления лентдубликатов, поскольку их коэрцитивная сила не должна меняться вшироки пределах под воздействием внешних условий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является порошковь1Й материал для магнитной записи информации на основе кобальта, содержащий самарий и неодим при следующем соотношении компонентов,, вес.: Самарий . 6,8-15,3 Неодим18,0-26,0 КобальтОстальное Коэрцитивная сила материала при комнатной температуре составляет И 800-2700 Э, минимальные значения коэрцитивной силы материала 6001200 Э достигаются при температуре от -90 до -180°С соответственно 2D Недостатком известного материала является то, что его магнитные свойства значительнозатрудняют процесс записи на ленту-ориг инал. Минимальное (Значение его коэрциГивной силы 600 Э превышает оптимальное значения для записи (300 Э). Кроме того, это зна|Чение Н материал имеет только при охлаждении до -90°С. Таким образом, -если изготовить ленту-оригинал из зтого материала, то запись на ней надо будет вести при -90°С, что технически очень сложно, и приведет к разрушению полимерной осйовы ленты:оригинала. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств порошкового материала для магнитной записи информации и упрощение процесса контактной записи информации. Для достижения поставленной цели порошковый материал для магйитной записи информации на основе кобальта, содержащий самарий и неодим, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Самарий3,,8 Неодим27,2-29,5 Кобальт Остальное Предложенный порошковый материал должен обладать свойством изменять коэрцитивную силу от Э до ti 2Н при повышении температуры отУ)Изких значений до комнатной. Предлагаемый материал получают методом диффузионного раскисления со- , гласно уравнению реакции X SmgO + (1-X)Nd203 + loCo + ЗСа 2 SiTi..+ 3 CaO. Реакцию диффузионного раскисления проводят в среде инертного .газа при 1020-П40°С в течение двух часов. Пример 1. Для получения соединения , содержащего, вес.: самарий З,; неодим 29,5; кобальт б7,1; были взяты порошки окислов самарий, неодима, порошок кобйльта.и кусочки от раздробленного слитка кальция при следующем .соотношении (на 10 г шихты), г: Sm О 0,333; , 2,892; Со 5,627; Са 1,. После механического смешения указанных компонентов шихту помещали в электропечь, где получали соединение SmQ Со j методом диффузионного раскисления согласно уравнению.реакции 9Nd20a- 100C6 + ЗОСа 3 Ndna Co 20Sm, 5 + ЗОСаО. 0,1 0,9 Реакцию проводили в среде инертного газа гелия при 1080°С в течение двух часов. Конечный продукт промывали водой и сушили. Коэрцитивная сила полученного порошка при комнатной температуре составляла 880 Э. При охлаждении порошка до -50°С его коэрцитивная сила падала до kkO Э. Нагревание порошка до комнатной температуры восстанавливало исходное значение коэрцитивной силы, равное 880 Э Пример 2. Для полумения соединения , содержащего, вес.: самарий ,6; неодим 28,; кобальт 67,0; были взяты порошки окислов самария, неодима, порошок кобаль та и кусочки от раздробленного слитк кальция при следующем соотношении (на 10 г шихты), ,г: Sm-0 0, , 2, Со 5,58; Са 1, После смещения указанных компонен тов шихту помещали в электропечь, гд получали соединение методом диффузионного раскисления со гласно уравнению реакции 150Са + 75т20з + ,+ 500 Со lOOSm Nd j g Coj + 150 CaO. .Реакцию Проводили в среде инертного газа гелия при 1080 С в течение двух часов. Конечный продукт промыва водой и сушили. Затем порошок дробил в течение трех часов в вибрационной мельнице в среде толуола для получения среднего размера частиц 1 мкм. Коэрцитивная сила полученного порошка при комнатной температуре составляла 1000 Э. При охлаждении порошка до температуры Jf коэрцитивная сила падала до значенид Э. Нагр евание порошка до комнатной температуры восстанавливало исходное значение Н.. Пример 3. Для получения соединения Smo fNdQQ Cog, содержащеговесД: самарий 5,8 неодим 27,2; кобальт 67,0; были взяты порошки окислов самария, неодима, кобальта и кусочки раздробленного слитка кальция при следующем соотношении ( г шихты), г: 5т„0,0,5б; Nd,.0,2, Со 5,63; Са 1,Г5: Уравнение реакции диффузионного раскисления получения соединения следующее; + 83Nd2 03 + lOOOCo + ЗООСа 200Smp Ndog3.°5+ ЗООСаО. Реакциювели так, как в примере 1. Коэрцитивная сила полученного порошка при комнатной температуре составляла 1200 Э. При охлаждении порош ка до температуры Tj коэрцитивная йила падала до значения 3. Нагревание порошка до комнатной температуры восстанавливало исходное значение Н,. Величины коэрцитивной силы при комнатной температуре Н , минимального значения коэрцитивной силы Порошков ,. температуры минимума коэрцитивной силы Т, отношения для порошков разных составов предложенного материала вместе с соответствующими данными для известного материала приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061269C1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136068C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1997 |
|
RU2118007C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1994 |
|
RU2063083C1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2012 |
|
RU2500049C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2145642C1 |
СОСТАВ МАТЕРИАЛА И СТРУКТУРА ПОСТОЯННОГО МАГНИТА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПОДАВЛЕНИЕ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ В ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЕ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЙ МЕТОД ЯДЕРНОГО МАГНИТНОГО РЕЗОНАНСА | 1998 |
|
RU2195007C2 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2280910C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОПЛАСТОВ | 2005 |
|
RU2286230C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА, содержащий самарий и неодим, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств и ,упрощения процесса контактной записи информации, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.: Самарий3 -5 8 Неодим 27,2-29,5 Кобальт Остальное
Предложенный материал 67,1 880itAO
3, 29,5
i,6 28, 67,0 1000 50 5,8 27,2 67,0 1200 t80
Составы, выходящие за пределы .предложенного материала 2,2 30,6 67,2 760 .kkQ -38 1,7
6,5 26,5 67,0 1360 -85 .2,5
Известный материал 6,8 26,0 67,2 800 600 -90
15,3 18,0 66,7 2700 1200 -180
2,0 2,2 2,5
1,3 2,2 5 Как видно из таблицы« мatepиaл предлагаемого состава обладает возможностью изменения его коэрцитивной силы от Э до Hj.. 2Н.2ПРи изменении температуры от -75С до комнатной. Это позволяет проводить контактное копирование при комнатной температуре, что существенно упрощае процесс контактной записи информации . При использовании предлагаемого изобретения расширяется класс материалов для изготовления лент-дубликатов, так как снимается требование температурной независимости коэрцитивной силы, необходимое при использовании известного материала, что 57 позволяет использовать для изготовления лент-дубликатов самые различные материалы. Другим преимуществом предлагаемого изобретения связанным с возможностью копирования при комнатной темвёратуре, является улучшение условий труда. Изобретение может быть использовано в звуко- и видеозаписи,- при эксплуатации ЭВМ, для записи результатов измерений и сигналов управления технологическими процессами, для быстрой многократной перезаписи информации, записанной на магнитную лентуоригинал.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Порошковый материал для магнитной записи информации и способ его изготовления | 1976 |
|
SU616322A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-03-12—Подача