Устройство для фрезерования торфяной залежи Советский патент 1983 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относится к получению фрезерного торфа для- энергетических целей, сельского хозяйства и может быть использовано в торфяной промышленности.

Известно устройство для фрезерования торфяной залежи, включающее фрезер с тарельчатыми ножами, установленный на раме, и опорные колеса 1.

Недостатком данного устройства является то, что нельзя сократить время сушки торфа, и оно во многом зависит от метеорологических условий, что, в свою очередь, приводит к малым циклам уборки фрезерного торфа и соответственно малому сезонному сбору.

Наиболее близким к описываемому является устройство для фрезерования тбрфяной залежи, включающее фрезер с тарельчатыми ножами, установленньш на раме пассивного хода, опорные колеса и сущилку 2.

Недостатком его является большая продолжительность времени сушки.

Целью изобретения является ускорение процесса сушки торфа в полевых условиях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для фрезерования торфяной залежи, включающем фрезер с тарельчатыми ножами, установленный на раме пассивного хода, опорные колеса и сушилку, сушилка выполнена в виде корпуса, пакета труб и охватывающей его износостойкой трубы, имеющей индукционную обмотку, при этом корпус связан с пакетом труб посредством зубчатого венца и привода, с рамой .пассивного хода с одной стороны шарнирно, а с другой - посредством гидроцилиндров.

Кроме того, индукционная обмотка имеет теплоизолирующий слой.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для фрезерования торфяной залежи состоит из фрезы 1 с тарельчатыми ножами 2, трансмиссии 3, направляющего кожуха 4, оси фрезы 5, опоры б, шнекового распределителя 7, заборного козырька 8, опорной рамы 9, гидроцилиндров 10, корпуса 11, пакета вращающихся труб-сушилок 12, зубчатого венца 13, привода 14 вращения, шарнира 15, штуцеров 16 нагнетания воздуха, нагнетателя 17 воздуха, привода 18 загрузочного устройства, рамы 19, пассивного хода 20, обмотки 21, теплоизоляционной износостойкой трубы 22, теплоизоляции 23, хомута 24.

Устройство работает следующим образом.

Измельченная фрезой 1 торфяная крошка благодаря тарельчатым ножам 2 поступает в направляюший кожух 4, который устанавливается на подшипниках скольжения оси фрезы, что дает возможность изменять его угол наклона в зависимости от физикомеханических свойств фрезеруемой торфяной залежи. Привод рабочего органа (фрезы) осуществляется от вала отбора мощности трактора-тягача через трансмиссию 3. За счет центробежных сил торфяная крощка поступает в заборный козырек 8. Из заборного козырька кромка поступает в шнековый распределитель 7, который укреплен на неподвижной опоре 6, а она закреплена жестко с корпусом 11. Корпус 11 жестко связан с опорной рамой 9, которая с помощью гидроцилиндров 10 и шарнира 15 имеет возможность изменять угол наклона корпуса совместно с пакетом вращающихся трубсушилок 12. Пакет вращающихся труб-сущилок 12 получает вращение от привода 14 через зубчатый ве.;ец 13, который охватывает все трубы-сушилки. Трубы-сущилки вращаются внутри теплоизоляционной износостойкой трубы 22 (фиг. 2), по которой уложена обмотка 21. При пропускании по обмотке тока 40-60А напряжением 220 В промышленной частоты в трубах-сушилках, выполненных из ферромагнитного материала, возникаетсамоиндукция тока, которая нагревает трубы-сушилки. Для предотвращения потерь тепла по верху обмотки уложена теплоизоляция 23. На теплоизоляцию 23, теплопроводную износостойкую трубу 22, пакет вращающихся труб-сущилок закреплен хомут 24, который соединен посредством пальца с шарнир эм 15. Шарнир 15 с помощью стоек соединен с рамой 19 пассивного хода 20. Из щнекового распределителя 7 крошка поступает с помощью загрузочного устройства, приводимого в движение приводом 18, в трубы-сушилки. Торф при вращении труб-сушилок, скользит по нагретым поверхностям, частично пересыпается, продвигаясь к выходу труб-сушилок. Продолжительность пребывания торфа в них .зависит от скорости вращения и угла наклона пакета труб-сушилок. Высушенная торфяная крошка выстилается на залежь в виде валка. Испареная влага в процессе сушки отводится воздухом, который подается от нагнетателя 17 через штуцеры 16.

Предложенное устройство имеет следующие технико-экономические преимущества: ускоряется процесс сушки фрезерного торфа в полевых условиях; исключается операция ворошения торфа, так как конечная влажность фрезерованной крошки равна 5560%; уменьшается влияние метеорологических условий на сушку и уборку сфрезерованной торфяной крошки; увеличивается количество циклов уборки фрезерного торца и сезонные сборы.

Г2

12

2f

фс/г.2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, включающее фрезер с тарельчатыми ножами, установленный на раме пассивного хода, опорные колеса и сушилку, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса сушки тор,фа в полевых условиях, сушилка выполнена в виде корпуса пакета труб и охватывающей его износостойкой трубы, имеющей индукционную обмотку, при этом корпус связан с пакетом труб посредством зубчатого венца и привода, с рамой пассивного хода с одной стороны шарнирно, а с другой посредством гидроцилиндров. Устройство по п. I, отличающееся тем, что индукционная обмотка имеет теплоизолирующий слой. (Л ю 1 оо со