Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала а именно к способам определения тре щиностойкости материала. Известен способ определения ветвления трещины, в котором рассматривается геометрия трещины на боковой поверхности образца и определяе ся угловое положение ее ветвей 1 }. Недостатком известного способа является низкая точность,поскольку при этом не учитывается изменение ветвления трещины в глубине образца. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения трещино стойкости материала путем выполнени срезов на образце с надрезом и с наведенной из вершины надреза усталостной трещиной и послойного металлографического анализа материла образца. Согласно этому способу поочередно сошлифовывйют образец со стороны его боковой поверхности и рассматривают геометрию трещины в нескольких плоскостях, параллельных боковой поверхности образца. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости определения трещиностойкости при ветвлении коррозионной трещины путем выбора сечений, где следы трещины представлены наиболее полно. Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения трещиностойкости материала путем вы полнения срезов на образце с надрезом и с на веденной из вершины надре за усталостной трещиной и послойного металлографического анализа материала образца, срезы выполняют по плоскостям, перпендикулярным боковой поверхности образца и паралле ным линии надреза, измеряют расстоя ния между этими плоскостями и средние значения расстояний между следами ветвей трещины, с учетом которых рассчитывают трещиностойкость материала . На фиг.1 изображен призматический образец с надрезом и с трещиной; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1. Способ осуществляют следующим образом. Образец материала с 1 и с наведенной из вершины надреза усталостной трещиной 2 испытывают в коррозионной среде до ветвления коррозионной трещины. Затем в образце выполняют срезы по произвольным плоскостям, перпендикулярным боковой поверхности образца и параллельным линии надреза ( плоскости А-А и Б-Б), Срезы выполняют со стороны надреза 1 образца. Практически достаточно выполнить два среза. В указанных плоскостях проводят металлографический анализ материала измеряют расстояние В между плос/ А А остями, расстояния а .следами 3 и ветвей трешины определяют средние значения а и а между следами ветвей трещины и рассчитывают угол 0 ветвления по формулеА 6 а - ot arc tg Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить трудоемкость определения трещиностойкости при ветвлении за счет выбора сечений, характеризующих магистральное распространение трещины, и в которых « следы трещины представлены наиболее полно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2022 |
|
RU2786093C1 |
Образец для определения трещиностойкости материала | 1986 |
|
SU1352299A1 |
Способ испытания материалов на коррозионное растрескивание | 1986 |
|
SU1303902A2 |
Образец для испытания материалов на коррозионное растрескивание | 1985 |
|
SU1245953A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ ВЫСОКОВЯЗКИХ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2485476C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2131403C1 |
Способ испытания образцов материалов на трещиностойкость при циклическом нагружении | 1990 |
|
SU1718027A1 |
Способ получения начальной трещины в образцах | 1986 |
|
SU1341530A1 |
Способ испытания материала на циклическую трещиностойкость | 1988 |
|
SU1550361A1 |
Способ определения критических параметров трещиностойкости конструкционных материалов | 1990 |
|
SU1753336A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА путем выполнения срезов на образце с надрезом и с наведенной из вершины надреза усталостной трещиной и послойного металлографического анализа материала образца, отличающийся тем, что с целью уменьшения трудоемкости определения трещиностойкости при ветвлении коррозионной трещины путем выбора сечений, где следы трещины представлены наиболее полно, срезы выполняют по плоскостям, перпендикулярным боковой поверхности образца и Параллельным линии надреза, измеряют расстояния между этими плоскостями и средние значения расстояний между следами ветвей трещины, с учетом которых рассчитывают трещиностойкость материала.
гх
Фиг1
4
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Nakasa К., Takeu Н | |||
Crack branching in delayed fracture | |||
Eng.Fract.Mech, 1979, N k, v.11, f | |||
КИПЯТИЛЬНИК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1923 |
|
SU739A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Yoslfiakt Hagiuda, MasaHisa Matsunaga | |||
Branching in distributed qracks | |||
- Сэйсан сэнкю, Seisan i enIcyn | |||
Min | |||
Y | |||
.lust., Ind | |||
Sci | |||
Univ Tokyo, 1977, N 9, V.29, t) | |||
(прототип) | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-03-31—Подача