Способ получения начальной трещины в образцах Советский патент 1987 года по МПК G01N3/00 

1

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и может быть использовано для определения трещиностойкости.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повьниение точности получения трещин стабильной геометрии в образцах из твердых; сплавов.

На фиг.1 изображена схема испытания образца; на фиг.2 - узел I на фиг.1 (зона надреза); на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Спо.соб осуществляют следующим образом.

В образце 1 для испытания на тре- пщностойкость выполняют прямолинейный надрез 2 и по его краям у вершины наносят уколы индентором до образования отпечатков 3. Усилие инден- тирования выбирают таким чтобы из отпечатков 3 образовались дополнительные трещины 4. Затем подвергают образец 1 циклическому нагруженшо, например, по схеме трехточечного изгиба (фиг.1) усилием Р. Под действием циклических нагрузок из дополнительных трещин 4 развиваются усталостные трещины, которые соединяются между собой, и после этого начинается развитие фронта начальной трещины 5 по всей ширине образца 1.

Пример. На призматическом образце с размерами 5x5x35 мм из твердого сплава вольфрамокобальтовой груп- «д из вершины надреза,

пы ВК 3 вьтолнили на электроискровом станке надрез вольфрамовой проволокой диаметром 0,08 мм на глубину 1 мм. Уколы наносили алмазной пирамидой Виккерса на оси симметрии надреза. Расстояние 0,07 мм от вершины надреза выбирали таким образом, чтобы од40

щ и и с я тем, что трудоемкости и повы лучения трещин стаб в образцах из тверд выполнения надреза вершины создают доп ны уколом индентора

ь10

3415302

на из дополнительных трещин соединилась с полостью надреза. Идентирова- ние вьтолняли на твердомере ТП-2 при нагрузке 35 кг. Длины трещины под отпечатком на боковой поверхности образца составляли 0,04 мм. Нагружение осуществляли на вибростенде при частоте 400 Гц, асимметрия цикла ,6, средняя нагрузка цикла 42 кг. После соединения усталостных трещин в на- ча льную трещину нагружение продолжали до продвижения фронта начальной трещины на 0,5 мм.

15 Количество циклов нагружения составило 2-10 , При создании трешины по известному способу количество циклов составило 210 и, кроме того; не было стабильной геометрии трещин,

20 в результате чего в более 60% образцов рост трещин остановить не удалось и образцы разрушались. Таким образом, использование идентирования и создание дополнительных трещин поз25 воляет снизить трудоемкость и повысить точность получения трещин.

Формула изобретения

Способ получения начальной трещины в образцах для испытания хрупких материалов на трещиностойкость, по которому в образце выполняют прямолинейный надрез и инициируют трещину

отличаюиз вершины надреза,

щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности получения трещин стабильной геометрии в образцах из твердых сплавов, после выполнения надреза по его краям у вершины создают дополнительные трещины уколом индентора.

М

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения трещиностойкости, С целью снижения трудоемкости и повышения точности получения трещин стабильной геометрии в образцах из твердых сплавов, в образце выполняют прямолинейный надрез и по его краям у вершины наносят уколы инденто- ром до образования отпечатков. Усилие индентирования выбирают таким, чтобы из отпечатков образовались дополнительные треш;ины 4. Затем подвергают образец циклическому нагружениго. При этом из дополнительных трещин 4 раз- -виваются усталостные трещины, которые соединяются между собой, и после этого начинается развитие фронта начальной трещины 5 по всей ширине образца. Дополнительные трещины 4 снижают трудоемкость развития начальной трещины 5 из верщины надреза и конкретизируют геометрию фронта -начальной трещины 5. 3 ил. с « (Л w ел СлЭ t фиг.З фцг. 2