Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1983 года по МПК B05C7/08 

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на внутреннюю поверхность полых тел, в частности устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, и м жет быть использовано в нефтяной и газовой промьшшенности. Известно устройство для нанесе ния покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее штангу с последовательно установленными на ней тремя эластичными элементами с меха низмами регулирования наружного диаметра, у которого средний элемент установлен на штанге с зазором и с возможностью свободного перемещения вдоль нее ll. Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, ограниченность длины покрываемой труб а также невозможность его использования в трубах, малого диаметра, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержа1цее питательный штуцер, последовательно закрепленный на нем калибрующий и ограничительный эластичный элементы, образующие между Собой полость, сообщающуюся с внутренним каналом питательного штуцера через отверстия, выполненньае в нем между участками закрепления элементов .В этом устройстве калибрующий элемент снабжен механизмом регулиро вания его наружного диаметра и выполнен из расположенных внахлест металлических лепестков 2. Однако Известное устройство отли чается сложностью конструктивного в полнения калибруилцего элемента и, кроме того, оно непригодно для нане сения покрытия на трубы значительной длины и малого диаметра. Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение кач ственного покрытия внутренних повер ностей длинномерных изделий малого диаметра. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на внутреннкяо поверхность труб, содержащем питательный штуцер последовательно закрепленные на нем калибрующий и ограничительный аласт ный элемента, образующие между собо полость, сообщающуюся с внутренним каналом питательного штуцера через отверстия, выполненные в нем между участками закрепления элементов, калибрующий элемент вьтолнен полым из эластичного материала с глухим торцом и сообщен с внутренним каналом питательного штуцера, а эластич ный ограничит.ельный элемент, выполнен в виде рукава, прилегавэщего сво бодным концом к калибрующему элемен ту. На чертеже схематично изображено устройство, общий вид, разрез. Устройство включает питательный штуцер 1 с последовательно закрепленными на нем калибрующими 2 и ограничительным 3 эластичным элементами образующими между собой полость с| , сообщающуюся с внутренним каналом $ питательного штуцера 1 через отверстия с, выполненные в нем между участками закрепления элементов. Калибрующий элемент 2 выполнен полым из эластичного материала с глухим торцом и сообщен с внутренним каналомпитательного штуцера 1. Эластичный ограничительный элемент 3 выполнен в виде рукава, прилегакяцего свободным концом к калибрующему элементу 2. Калибрующий элемент 2 закрейлен своим завернутым концом на выходном конце питательного штуцера 1 при помощи хомутов 4 и 5, Ограничительный элемент 3 закреплен с помощью хомутов б на утолщенной части питательного штуцера 1. Выходной конец питательного штуцера 1 соединен с гибким питательным шлангом 7, заведенным внутрь обрабатываемой трубы 8. Отверстия с расположены таким образом, что участок между креплениями калибрующего и ограничительного элементов по кольцу имеет минимальный объем и плотно запирается за счет упругих сил ограничительного элемента 3, прилегакдцёго к утолщенному концу калибрующего эластичного элемента 2. Утолщение на конце калибрующего элемента 2 образуется за счет внут реннего хомута 4 и вывернутого на него свободного конца калибрующего элемента, который закреплен внешним хомутом 5. Хомуты 4,5 и б выполнены из ниток различной длины, которые в несколько слоев навиты на концы калибрующего и ограничительного элементов, надетые йа питательный штуцер. При накручивании нитки конец калибрующего элемента 2 прижат к питательному штуцеру. Высота хомута или кольцевое утолщение регулируется количеством витков намотанной нитки. Вывернутый конец калибрующего элемента стягивается хомутом 5, имеющим малую, длину нити, а следовательно, и малую высоту. Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед нанесением покрытия на внутреннюю поверхность трубы ее обрабать вают, например промывают, прочищают, сушат. Затем через трубу пропускают гибкий питательный шланг 7 и подсоединяют к его концу устройство с помощью накидной гайки шланга (не показана). Перед подачей материала покрытия устройство помещают в впускной патр бок небольшой ялины (не показан). Затем нагнетают материал покрытия, например лак,краску или смазку. При этом наблюдают за появлением ма териала покрытия по периметру между калибрую1яим элементом 2 и прилегающим к нему ограничительным эластичным эле1« нтрм 3. Появление материала покрытия из устройства в впускно патрубке свидетелБСТвует о готовнос ти устройства к работе. Нагнетая материал покрытия через питательный штуцер 1, заполняют калибрующий по.лый элемент 2.Дальнейши увеличением давления обеспечивают полное прижатие его к внутренней поверхности впускного патрубка. При увеличении давления в системе подачи материала покрытия материал через о верстия е питательного штуцера 1 по падает в полость между калибрующим и ограничительным элементом и далее по кольцевому зазору между ними на внутреннюю поверхность обрабатываемой трубы 8. Осуществляя равномерную подачу материала покрытия одновременна вытяшвают устройство из трубы 8. Калибрующий эластичны элемент 2 при ЭТОМ до себя распределяет материал покрытия по внутренней поверхности обраба тываемой трубы 8, а после себя калибрует слой материала покрытия и организует равномерное покЕштие на внутренней поверхности трубы. Находя щийся в питательном шланге и устройстве воздух вытесняется материалом покрытия чёреа Л1ель между калибрующим и ограничительным элементами. При этом оставшийся в устройстве воздух не мешает равног/юрному нанесе нию покрытия. Пузьфи воздуха в материале покрытия после его из устройства лопаются. Выход материала покрытия из устройства возможен только при давлении превышающем упругие силы ограничительного эластичного элемен та; В устройстве при его прокачивании, а также при прекращении подачи материала покрытия сохраняется избыточное давление за счет упругих сил ограничительного элемента, который плотно прилегает к отбортовке калибрующего элемента и обратного клапана (не показан), установленного в начале шланга 7 ., Выходящий материал покрытия равномерно распределяется между внутренней стенкой впускного патрубка и калибрующим элементом 2. Равномерное распределение материала покрытия обусловлено действием капиллярных сил и протаскиванием устройства через обрабатываемую трубу. После растекания материала покрытия по периметру кашибрующего элемента 2 в впускном патрубке последний приставляют к о0рабатываеьюй трубе и протягивают устрейство от начала трубы до ее конца, на котором расположен аналогичный впускному приемный патрубок {не показан). перед окончанием нанесения покры тия скорость протягивания устройства уменьшают для предотвращения подачи лишнего количества материала покрытия. По окончании процесса нанесения покрытия прекращают подачу материала покрктня, извлекают .устройство из обрабатываемой трубы и приемного патрубка и сбрасываю т давление в систему сдавливанием калибрующего эластичного элемента. При этом материал покрытия направляют через питательный шланг 7 в емкость с материалом покрытия. Предлагаемое изобретение позвОляет осуществить процесс нанесения поК1 лтий на внутреннюю поверхность длинномерных изделий в-полевых условиях и обеспечить высокое качество наносимого покрытия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ содержащее питательный штуцер, последовательно закрепленные на нем калибрующий н ограничительный эласЧ тичный элементы, образующие между собой полость, сообщающуюся с внутренним каналом питательного штуцера через отверстия, выполненные внем между участками закрепления элементов, отличающееся тем, что, с целью упрсицения конструкции и обеспечения качественного покрытия внутренних поверхностей длинномерных изделий малого диаметра, калибрующий элемент выполнен полым из эластичного материала с глухим торядом и сообщен с внутренним каналом питательного штуцера, а эластичный ограничительный элемент выполнен в виде ру- 5 кава, прилегающего свободным концом к калибрукядему элементу.