389 Устройство содержит полую штангу 1, сообщающийся с ней полый корпус 2 с размещенным на ней центратором 3, покрывными полыми эластичными пробками 4 и 5, имеющими щеки 6 и 7 на наружных торцах, и полым эластичным калибром 8, и источник 9 наносимого материала, соединенный с корпусом 2 через штангу 1. Корпус 2 выполнен с каналами 10 для сообщения полости корпуса с полостями покрыв ных пробок 4 и 5. Причем внутренний торец одной из покрывных пробок 4 выполнен в виде подпружиненного золотника 11 с пружиной 12 и отверстиями 13, и внутренний торец другой покрывной пробки 5 имеет отверстия 14, соединенные отверстиями 13 золотника 11. Крепление пробки 4 к щеке 6 и золотнику 11, а также пробки 5 к корпусу. 2 и к щеке 7 осуществляет хомут 15. Центратор 3 соединен с корпусом 2 при помощи муфты 16, калибр 8 с корпусом 2 - щтуцером .17. Покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубы 18. Устройство работает следующим образом. В трубу 18 с пощотовленной внутренней поверхностью протягивают устройство на таку )алину, чтобы соблюдалось условие перекрытия слоя с ранее нанесенным и высушенным или полимеризованным покрытием для обеспечения непрерывности покрытия общей длины всего трубопровода. Через источник 9 подают лакокрасочный материал под избыточным Давлением, который заполняет внутреннюю по лость корпуса 2 и через щтуцер 17 и отверстия 10 заполняет эластичные элементы 4 и 5 и калибр 8. Поступление лакокрасочного материала в эластичные элементы 4 и 5 и калибр 8 увеличивает их объем, что приводит к прижатию их к внутренней поверхносности трубы 18. Уйели1гение давления лакокрасочного материала действует на пружину 12, сжимая ее; золотник 11, скользя по кор пусу 2, приводит к заполнению пространства между эластичными элементами 4 и 5. При движении устройства лакокрасочный материал проходит через зазор эластичных пробок 4 и 5 и покрывает внутреннюю поверхность трубы 18. Лакокрасо«шый материал заполняет щероховатости трубной поверхности под давлением, а калибр 8 сглаживает это покрытие выравнивая толщину слоя по периметру. Про никновение незначительного количества лакокрасочного материала через эластичную пробку 4 способствует скольжению пробок 4 и 5 и золотника 11 и уменьшению трения их о внутреннюю поверхность трубы 18. При помощи данного устройства можно покрывать лакокрасочными материалами мало высокой вязкости подготовленные внутренние поверхности труб стандартной длины в цеховых условиях; производить покрытия труб полевых условиях при их прокладке; ремонировать предварительно нанесенные покрытия в цеховых и полевых условиях; покрывать внутренние поверхности трубопровода, уложенного в транщею или на поверхности. Устройство позволяет покрывать внутренние поверхности трубопроводов, имеющих неровности, вмятины и эллипность. Применение данного устройства значительно расширит применение густых (заглушенных) и высоковязких лакокрасочных материалов, что позволит экономить дорогостоящие растворители. Принцип втирания лакокрасочного материала в покрываемую поверхность под давлением способствует удалению воздушных пузырей с поверхности и улучшает качество покрытия. Устройство позволяет проведение многослойных покрытий на внутреннюю поверхность труб. Устройство не требует громоздкого оборудования, создает компактность и портативность применяемого оборудования. Это представляет определенную ценность при проведении работ в полевых условиях. Все оборудование для покрытий внутренних поверхностей труб может быть смонтированно иа щасси автомобиля, что создает возможность применения оперативных передвижных установок. Простота конструкции устройства, компактность дополнительного оборудования и удобство эксплуатации в полевых условиях будут способствовать широкому внедрению защитных покрытий иа внутреннюю поверхность труб, т.е. защите трубопроводов от коррозии и увеличению срока их службы. Внедрение устройства предполагается на нефтяных месторождениях Укрнефть, Белоруснефть. Ожидаемый экономический эффект50,0 тыс. руб в год. Формула изобретения Устройство для покрытия внутренних поверхностей труб, содержащее полую штангу, сообщающийся с ней полый корпус с размещенным на ней центратором, покрывными полыми эластичными пробками, имеющими щеки на наружных торцах, и полым эластичным калибром, и источник наносимого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качеств, покрытия, корпус соединен с источником наносимого материала и выполнен с каналами для
5 8955386
сообщения полости корпуса с полостями по-Источники информации,
крывных пробок, причем внутренний торецпринятые во внимание при экспертизе
одной из покрывных пробок вьшолнен в виде1. Гоц В. Л. Техника окраски внутренних
подпружиненното золотника с отверстиями,поверхностей. М., Машиностроение, 1971,
а внутренний торец яругой покрывной пробкиj с. 31.
имеет отверстия, соосиые отверстиям золот-2. Авторское свидетельство СССР N 538745,
шиса.кл. В 05 С 7/08, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий | 1981 |
|
SU1003925A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2262635C1 |
СПОСОБ ПРОТАСОВА В.Н. ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2007 |
|
RU2328651C1 |
Щелевая головка для нанесения покрытий | 1975 |
|
SU559734A1 |
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб | 1981 |
|
SU1028381A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОСТИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2315668C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2005 |
|
RU2285196C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОСТИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2311966C1 |
УСТРОЙСТВО БЕЗРЕЗЬБОВОГО КРЕПЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОБОК, ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ ОТВЕРСТИЯ В КОРПУСЕ СКВАЖИННОГО ФИЛЬТРА | 2005 |
|
RU2320857C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ И НАРУЖНЫМ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2485386C1 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1979-10-23—Подача